99,95% suiwer wolfram skroefverbindingsboute.
Die vervaardiging van hoë suiwer wolfram (bv. 99.95%) moere, wassers, skroewe en boute behels dikwels komplekse prosesse wat ontwerp is om te verseker dat die finale produk die vereiste fisiese en chemiese eienskappe het, veral in toepassings met hoë temperature, hoë druk of waar hoë korrosie weerstand word vereis.Die volgende is 'n oorsig van hierdie produksieproses:
Wolframpoeierproduksie: Eerstens word wolframpoeier met 'n hoë suiwerheid deur chemiese of fisiese metodes voorberei.Dit kan die vermindering van wolframsuur of wolframoksied insluit om fyn wolframpoeier te produseer.
Meng: Wolframpoeier word gemeng met moontlike legeringselemente en/of bindmiddels om die verwerkbaarheid of finale eienskappe daarvan te verbeter.
Korrelvorming: Die mengsel kan gepelletiseer word vir daaropvolgende persstappe.
Koue Isostatiese Pers (CIP) of Warm Isostatiese Pers (HIP): Gemengde poeiers word onder hoë druk tot 'n voorafbepaalde vorm gedruk.Hierdie stap word gewoonlik by kamertemperatuur uitgevoer (koue pers), maar kan ook onder verhitte toestande (warm pers) uitgevoer word om digtheid en meganiese eienskappe te verbeter.
Sintering: Die geperste deel word by hoë temperature gesinter om porositeit te verminder en sterkte en digtheid te verhoog.Wolfram word gesinter teen baie hoë temperature, dikwels meer as 1500°C.In sommige gevalle kan vakuum- of beskermende atmosfeer sintering gebruik word om die inbring van onsuiwerhede te voorkom.
Bewerking: Die gesinterde deel word gemasjineer soos nodig om die finale grootte en vorm te bereik.Die hoë hardheid van wolfram vereis bewerking met karbied- of diamantgereedskap.
Oppervlakvoorbereiding: Dit kan polering, skoonmaak of coating insluit om korrosiebestandheid te verbeter, wrywingskoëffisiënt te verminder of voorkoms te verbeter.
Inspeksie en toetsing: Die finale produk sal streng gehaltebeheerinspeksies ondergaan, insluitend toetse op dimensionele akkuraatheid, digtheid, hardheid en sterkte om te verseker dat dit aan die vereistes van die spesifieke toepassing voldoen.
As gevolg van die spesiale eienskappe van wolfram, vereis die hele produksieproses presiese beheer, insluitend streng bestuur van temperatuur, druk en atmosfeer.Daarbenewens is die bewerking en sinterproses van wolframprodukte ook baie veeleisend op toerusting, wat materiale en komponente benodig wat bestand is teen hoë temperature en korrosie.
Suiwer wolframmoere, wassers, skroewe en boute is baie gewild in 'n verskeidenheid toepassingscenario's wat uiterste werkverrigting vereis as gevolg van hul unieke fisiese en chemiese eienskappe.Hieronder is 'n paar van die algemene toepassings vir hierdie wolframkomponente:
Lugvaart
In die ruimtevaart word wolframkomponente gebruik in omgewings waar dit aan uiters hoë temperature en druk onderwerp word, soos in vuurpylmotors en ander kritieke dele van ruimtetuie.Die hoë smeltpunt van wolfram verseker dat hierdie dele hul strukturele en funksionele integriteit by uiterste temperature behou.
Kernreaktors
In kerntegnologietoepassings maak wolfram se hoë digtheid dit 'n ideale materiaal vir stralingsafskerming.Wolframmoere en boute word gebruik om strukturele komponente in kernreaktore vas te maak en te verbind, wat 'n betroubare waarborg van bestralingsveiligheid bied.
Hoë temperatuur oonde
Wolframkomponente word ook in 'n wye reeks toepassings in hoëtemperatuur-oonde gebruik, veral waar baie hoë temperature benodig word vir materiaalverwerking of chemiese reaksies.Die hoë smeltpunt en sterkte van wolfram is veral belangrik onder hierdie toestande.
Mediese toerusting
In die mediese industrie, veral in bestralingsterapie en diagnostiese toerusting, word wolframkomponente wyd gebruik as gevolg van hul uitstekende stralingsafskermingsvermoëns.Wolframmoere en boute verseker die strukturele stabiliteit van die toerusting terwyl operateurs en pasiënte teen ongewenste bestraling beskerm word.
Wetenskaplike eksperimente
Wolframkomponente word dikwels in hoëdruk- en hoëtemperatuur-eksperimentele toerusting op die gebied van wetenskaplike navorsing gebruik, veral in fisika en materiaalwetenskap-eksperimente.Hul weerstand teen hoë temperature en hoë sterkte is deurslaggewend vir die sukses van die eksperimente.
Elektroniese en elektriese toepassings
Wolfram se goeie elektriese geleidingsvermoë en weerstand teen korrosie maak dit die materiaal van keuse vir sekere elektroniese en elektriese toepassings, bv in verbindings vir hoëkrag elektroniese toestelle.
Presisie industrie
In presisie industriële toepassings wat uiterste akkuraatheid en duursaamheid vereis, soos hoë-presisie meganiese toerusting en instrumente, word wolframkomponente wyd gebruik vir hul uitstekende stabiliteit en slytasieweerstand.
Hierdie toepassings gebruik wolfram se unieke hoë smeltpunt, hoë digtheid, hoë sterkte en ander fisiese en chemiese eienskappe, wat die belangrike rol van wolframmateriale in moderne tegnologie en industrie demonstreer.
| Produk Naam | Hoë sterkte 99,95% suiwer wolfram skroef verbindingsboute |
| Materiaal | Wolfram |
| Spesifikasie | Pasgemaak |
| Oppervlakte | Swart vel, alkali gewas, gepoleer. |
| Tegniek | Sinterproses, bewerking |
| Smeltpunt | 3400 ℃ |
| Digtheid | 19,3 g/cm3 |
Wechat: 13488651149
WhatsApp: +86 13488651149
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
