የብረት ካሬ ዘንጎች እና የ tungsten አሞሌዎች የማምረት ዘዴ ብዙውን ጊዜ የሚከተሉትን ደረጃዎች ያካትታል ።

የቁሳቁስ ምርጫ፡ ሂደቱ የሚጀመረው ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ጥሬ እቃዎች በመምረጥ ነው፡ ለምሳሌ ለካሬ ዘንጎች የተንግስተን ካርባይድ እና የተንግስተን ብረት ለተንግስተን አሞሌዎች።የጥሬ ዕቃዎች ንፅህና እና ጥራት የመጨረሻውን ምርት አፈፃፀም በእጅጉ ይጎዳል.ማደባለቅ እና ማደባለቅ፡- ለ tungsten carbide ስኩዌር ዘንጎች፣ የተንግስተን ካርቦዳይድ ዱቄት ከማያያዣ ቁሳቁስ (በተለምዶ ኮባልት ወይም ኒኬል) ጋር ተቀላቅሎ አንድ አይነት ድብልቅ ይፈጥራል።ድብልቅው ብዙውን ጊዜ ቁጥጥር በሚደረግበት አካባቢ ውስጥ ይደባለቃል ፣ ተመሳሳይ የሆነ የካርበይድ ቅንጣቶችን በማጠራቀሚያ ማትሪክስ ውስጥ ለማሰራጨት ያስችላል።የተንግስተን ስትሪፕ ከ tungsten ብረት የተሰራ ነው እና ሊሰካ ወይም ሊሽከረከር ይችላል።መጭመቅ፡- የተቀላቀለው ዱቄት ወይም ጥሬ እቃው እንደ ቅዝቃዜ መጫን ወይም መርፌ መቅረጽ፣ የተፈለገውን ቅርጽ ያለው የካሬ ባር ወይም ቁራጮችን ለመመስረት የመጠቅለል ሂደት ይደረግበታል።መጠቅለል የምርቱን የመጀመሪያ ቅርፅ እና ጥንካሬ ለማግኘት ይረዳል።ማቃጠያ: ከዚያም የታመቀው ቅርጽ በከፍተኛ ሙቀት ባለው ምድጃ ውስጥ ቁጥጥር ባለው የከባቢ አየር ሁኔታ ውስጥ ይጣላል.በማቅለጫው ሂደት ውስጥ, የዱቄት ብረቶች ቅንጣቶች አንድ ላይ ተጣምረው ጥቅጥቅ ያለ እና ጠንካራ መዋቅር ይፈጥራሉ.ለ tungsten carbide ስኩዌር ዘንጎች, የማጣቀሚያው ሂደት የተንግስተን ካርበይድ ቅንጣቶችን ከብረት ማያያዣ ጋር በማያያዝ ጠንካራ እና የሚለበስ ቁሳቁስ ይፈጥራል.መቅረጽ እና ማጠናቀቅ፡- ከተጣመሩ በኋላ፣ የመጨረሻውን መጠን እና የገጽታ አጨራረስ ለመድረስ ክፍሎቹ እንደ መፍጨት፣ መፍጨት ወይም መቁረጥ የመሳሰሉ ተጨማሪ የመቅረጽ ሂደቶችን ሊያደርጉ ይችላሉ።የተንግስተን ስትሪፕ የሚፈለገውን ውፍረት እና ጠፍጣፋነት ለማግኘት የማሽከርከር ሂደትን ሊያካሂድ ይችላል።የጥራት ቁጥጥር: በምርት ሂደቱ ውስጥ, ካሬ ዘንጎች እና የተንግስተን አሞሌዎች የተገለጹትን የሜካኒካል እና የብረታ ብረት ባህሪያት የሚያሟሉ መሆናቸውን ለማረጋገጥ የጥራት ቁጥጥር እርምጃዎች ይተገበራሉ.ይህ የተለያዩ የፍተሻ ዘዴዎችን ለምሳሌ የመጠን ፍተሻ፣ የጥንካሬ ሙከራ እና የጥቃቅን መዋቅር ትንተናን ሊያካትት ይችላል።የመጨረሻ ምርመራ እና ማሸግ፡- የካሬው አሞሌዎች እና የተንግስተን አሞሌዎች የሚፈለጉትን መስፈርቶች ካሟሉ በኋላ ጥራታቸውን ለማረጋገጥ የመጨረሻ ምርመራ ይካሄዳል።ከዚያም ብዙውን ጊዜ ታሽገው ወደ ደንበኞች ወይም ማከማቻ ይዘጋጃሉ።

በአጠቃላይ የብረታ ብረት ካሬ ዘንጎች እና የተንግስተን አሞሌዎች የማምረት ዘዴዎች ትክክለኛ የማምረቻ ቴክኒኮችን እና የመጨረሻውን ምርት የሚፈለገው ጥንካሬ፣ የመልበስ መከላከያ እና የመጠን ትክክለኛነትን ለማረጋገጥ ጥብቅ የጥራት ቁጥጥርን ያካትታሉ።