Volfram lövhəsi 99.95 təmizlik volfram lövhəsi
Volfram lövhəsinin istehsal prosesi iki üsulu əhatə edir: toz metallurgiyası və əritmə. Toz metallurgiyası üsulu volfram tozunu presləmək və sinterləməklə, ardınca isə son məhsulu əldə etmək üçün yaymaq və istiliklə emal etməklə pəstahlar istehsal edir. Ərimə üsulu qövs əritməsi və ya elektron şüası əritməsi yolu ilə yüksək təmizlikli volfram külçələrinin əldə edilməsini, sonra isə onları döyüb metal təbəqəyə yaymağı əhatə edir. Bərk məhlulun emalı kimi istiliklə emal prosesləri volfram lövhələrinin mexaniki xüsusiyyətlərini və korroziyaya davamlılığını daha da yaxşılaşdıra bilər.
| Ölçülər | Tələbiniz kimi |
| Mənşə yeri | Henan, Luoyang |
| Brend adı | FGD |
| Tətbiq | Tibbi, Sənaye, Soba, Elektron |
| Forma | Rəsminiz kimi |
| Səth | Cilalanmış, Qələvi yuma |
| Saflıq | 99.95% Min |
| Material | Saf W |
| Sıxlıq | 19.3 q/sm3 |
| Qablaşdırma | Taxta Qutu |
| Əsas komponentlər | W>99.95% |
| Çirk tərkibi≤ | |
| Pb | 0.0005 |
| Fe | 0.0020 |
| S | 0.0050 |
| P | 0.0005 |
| C | 0.01 |
| Cr | 0.0010 |
| Al | 0.0015 |
| Cu | 0.0015 |
| K | 0.0080 |
| N | 0.003 |
| Sn | 0.0015 |
| Si | 0.0020 |
| Ca | 0.0015 |
| Na | 0.0020 |
| O | 0.008 |
| Ti | 0.0010 |
| Mg | 0.0010 |
| Ərimə nöqtəsi | 3410±20℃ |
| Qaynama nöqtəsi | 5927℃ |
| Moh sərtliyi | 7.5 |
| Vickers sərtliyi | 300-350 |
| sıxılma qabiliyyəti | 2.910-7 sm/kq |
| Burulma modulu | 36000Mpa |
| Elastik modul | 35000—38000 MPa |
| Elektron qaçış gücü | 4.55 eV |
| İstifadə temperaturu | 1600℃-2500℃ |
| İstifadə mühiti | Vakuum mühiti və ya oksigen, argon |
1. Fabrikamız Henan əyalətinin Luoyang şəhərində yerləşir. Luoyang volfram və molibden mədənlərinin istehsal sahəsidir, buna görə də keyfiyyət və qiymət baxımından mütləq üstünlüklərə sahibik;
2. Şirkətimizdə 15 ildən çox təcrübəsi olan texniki heyət var və hər bir müştərinin ehtiyacları üçün hədəflənmiş həllər və təkliflər təqdim edirik.
3. Bütün məhsullarımız ixrac edilməzdən əvvəl ciddi keyfiyyət yoxlamasından keçir.
4. Qüsurlu mallar alsanız, geri ödəmə üçün bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz.
1. Xammalın hazırlanması
2. Sıxılma
3. Sinterləmə
4. İsti yayma
5. Tavlama
6.Səth müalicəsi
7. Keyfiyyətə nəzarət
8. Keyfiyyət testi
Volfram təbəqələri izostatik presləmə yolu ilə volfram kütükləri hazırlanır və sonra yüksək temperaturda sinterləmə, yayma və kəsmə proseslərinə məruz qalır. Yayma prosesi elektrikli istilik platforması və yayma dəyirmanının qızdırılması ilə təchiz olunmuş temperatur nəzarət texnologiyasından istifadə edə bilər. Təchizat formalarına qələvi turşu ilə yuyulmuş səth, tavlanmış vəziyyət, cilalanmış səth və cilalanmış səth daxildir. Elektrik vakuum işıq mənbəyi komponentlərinin, yüksək temperaturlu soba qızdırıcı elementlərinin və izolyasiya ekranlarının istehsalında geniş istifadə olunur. Möhürlənmiş volfram qayığı vakuum örtük üçün əsas qabdır və örtük materiallarının buxarlanması üçün istifadə olunur. Elektronika sənayesində elektron emitentləri, aerokosmik sahədə raket mühərriki burunları və yüksək temperaturlu izolyasiya ekranları, tibb sahəsində rentgen mühafizə cihazları və tibbi diaqnostik avadanlıqlar üçün istifadə olunur. Volfram qayıqları həmçinin katod şüa boruları, güzgülər, məişət texnikası, yarımkeçiricilər kimi sənaye sahələrində vakuum örtük üçün və ya müqavimət buxarlanma mənbəyi kimi istifadə olunur.
Volfram lövhəsinin istiliklə işlənməsi əsasən üç mərhələdən ibarətdir: qızdırma, izolyasiya və soyutma. Xüsusi addımlar aşağıdakılardır:
Qızdırma: Volfram lövhəsini qızdırıcı sobaya qoyun və elektrikli isitmə, qazlı isitmə və digər üsullarla temperaturu istənilən diapazona qaldırın. Qızdırma prosesi zamanı həddindən artıq istiləşmənin və ya lokal həddindən artıq istiləşmənin qarşısını almaq üçün temperaturu və isitmə sürətini idarə etmək vacibdir.
İzolyasiya: Qızdırma mərhələsi başa çatdıqdan sonra, lazımi faza keçidi və ərinti elementlərinin diffuziya prosesini tamamlamaq üçün volfram lövhəsi sabit bir temperatur aralığında saxlanılmalıdır. İzolyasiya müddəti müəyyən tələblərə uyğun olaraq təyin olunmalı və ümumiyyətlə müəyyən bir müddət ərzində temperatur sabitliyinin qorunmasını tələb edir.
Soyutma: Qızdırma və izolyasiya mərhələləri başa çatdıqdan sonra volfram lövhəsi soyudulmalıdır. Xüsusi tələblərə uyğun olaraq, təbii soyutma, hava üfürən soyutma və ya su ilə söndürmə soyutması seçilə bilər. Soyutma prosesi zamanı çatlar və ya deformasiyalar kimi qüsurların qarşısını almaq üçün soyutma sürətinin idarə olunmasına diqqət yetirilməlidir.
Görünüş yoxlaması: Volfram lövhəsinin səthi çatlar, məsamələr, daxilolmalar və s. kimi qüsurları yoxlamaq üçün vizual və ya optik alətlərlə yoxlanılır.
Ölçü yoxlaması: Ölçülərin tələblərə cavab verdiyinə əmin olmaq üçün volfram lövhələrinin ölçülərini, o cümlədən qalınlığı, eni, uzunluğu və s. ölçmək üçün ölçmə vasitələrindən istifadə edin.
Performans testi: Volfram lövhələrində mexaniki xüsusiyyətlərinin tələblərə cavab verdiyinə əmin olmaq üçün sərtlik, dartılma möhkəmliyi, axıcılıq möhkəmliyi və s. kimi mexaniki performans testləri aparın.
Tərkib aşkarlanması: Kimyəvi analiz və ya spektral analiz metodlarından istifadə etməklə, tərkibin tələblərə cavab verdiyini təmin etmək üçün volfram lövhələrindəki müxtəlif elementlərin tərkibi aşkar edilir.
İstehsal prosesinə nəzarət: İstehsal olunan volfram lövhələrinin sabit keyfiyyətini təmin etmək üçün volfram lövhələrinin əriməsi, yayılması, tavlanması və digər istehsal proseslərinə ciddi şəkildə nəzarət edin.
Keyfiyyət İdarəetmə Sistemi: Məhsulun keyfiyyətinin tələblərə cavab verdiyini təmin etmək üçün volfram lövhəsinin istehsalı, emalı, yoxlanılması və s. bütün aspektlərini hərtərəfli izləmək üçün hərtərəfli keyfiyyət idarəetmə sistemi yaradın.
Yuxarıda göstərilən üsullar vasitəsilə volfram lövhələrində keyfiyyətinin və performansının tələblərə cavab verdiyini təmin etmək və məhsulların etibarlılığını və sabitliyini artırmaq üçün hərtərəfli keyfiyyət yoxlaması və nəzarəti həyata keçirilə bilər.
Oksid təbəqəsinin əmələ gəlmə səbəbləri
Yüksək temperatura məruz qalma: Volfram otaq temperaturunda güclü antioksidan xüsusiyyətlərə malik olsa da, yüksək temperaturda (adətən>400 ℃) havadakı oksigenlə reaksiyaya girərək volfram oksidi (məsələn, WO3) əmələ gətirir və görünən oksid təbəqəsi əmələ gətirir.
Qoruyucu atmosferin olmaması: Əgər volfram lövhəsi qızdırma və ya istifadə zamanı vakuum və ya inert qaz qorunması əvəzinə oksigen tərkibli mühitə (məsələn, havaya) məruz qalarsa, oksidləşmə reaksiyalarının baş vermə ehtimalı daha yüksəkdir.
Səth passivləşməsinin qeyri-kafi olması: Effektiv passivləşmə müalicəsi olmadan (məsələn, sıx oksid təbəqəsi əmələ gətirməklə), səth davamlı oksidləşməyə daha çox meyllidir.
Qara ləkələrin əmələ gəlməsinin səbəbləri
Lokal qeyri-bərabər oksidləşmə: Müəyyən ərazilərdə (məsələn, stress konsentrasiyası nöqtələri və çirklərə yaxın) oksidləşmə reaksiyasının sürəti sürətlənir və qara ləkələri olan tünd volfram oksidi (məsələn, WO₂) əmələ gətirir.Çirklənmə: Emal və ya saxlama zamanı volfram lövhələrinin səthi kükürd, karbon və ya digər metal ionları ilə çirklənir və bu ionlar yüksək temperaturda və ya rütubətli mühitdə qara birləşmələr əmələ gətirir.Mexaniki aşınma və ya sürtünmə: Saxlama, daşınma və ya yığma zamanı səth sürtünməsi metal strukturunda lokal dəyişikliklərə və ya oksidləşmənin artmasına səbəb ola bilər ki, bu da tünd ləkələrin əmələ gəlməsinə səbəb olur.Qaynaq və ya istilik emalı qalığı: Volfram lövhələri elektrodlar kimi yüksək temperaturlu tətbiqlər üçün istifadə olunursa, lokal həddindən artıq istiləşmə səthin karbonlaşmasına və ya oksid çökməsinə səbəb ola bilər və qara ləkələr əmələ gətirə bilər.
