Molibden ərintisi (TZM) Pirsinq Mandrel
Molibden ərintilərindən (məsələn, TZM) perforasiya edilmiş mandrellərin istehsal üsulu adətən bir neçə əsas mərhələni əhatə edir:
Material seçimi: Əvvəlcə molibden, titan, sirkonium və karbondan ibarət kompozit material olan TZM kimi yüksək keyfiyyətli molibden ərintisi materiallarını seçin.TZM əla yüksək temperatur gücünə, yaxşı istilik keçiriciliyinə, aşınma müqavimətinə və deformasiyaya qarşı müqavimətə malikdir, bu da onu mandrellərin vurulması üçün ideal material halına gətirir.Mexaniki emal və formalaşdırma: Qabaqcıl emal texnologiyası və avadanlıqlarından istifadə edərək molibden ərintisi materialı zımbalama mandrelinin tələb olunan formasına gətirilir.Bu, tələb olunan ölçüləri və səthi bitirmək üçün tornalama, frezeleme, üyütmə və ya digər dəqiq emal proseslərini əhatə edə bilər.İstilik müalicəsi: TZM yüksək temperaturda mexaniki xüsusiyyətlərini, ölçü sabitliyini və ümumi performansını yaxşılaşdırmaq üçün istilik müalicəsi prosesindən keçə bilər.Bu, istənilən material xüsusiyyətlərinə nail olmaq üçün idarə olunan istilik və soyutma dövrlərini əhatə edə bilər.Səthə qulluq: deşilmiş mandrelin aşınma müqavimətini, səth sərtliyini və ümumi dayanıqlığını artırmaq üçün səth müalicəsi və ya örtük tətbiq edin.Bu, qoruyucu örtük yaratmaq üçün kimyəvi buxar çökmə (CVD) və ya fiziki buxar çökmə (PVD) kimi prosesləri əhatə edə bilər.Keyfiyyətə Nəzarət: Molibden ərintisi ilə vurulmuş mandrellərin dəqiq dözümlülüklərə, ölçü dəqiqliyinə və performans tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün istehsal prosesi boyunca ciddi keyfiyyətə nəzarət tədbirləri həyata keçirilir.Yekun Təftiş və Sınaq: Bitmiş pirsinq mandrelinin bütövlüyünü və performansını yoxlamaq üçün hərtərəfli yoxlama və sınaq proqramı aparılır.Buraya ölçülü ölçmələr, səth təhlili və simulyasiya edilmiş iş şəraitində performans testi daxil ola bilər.Molibden ərintisi pirsinq mandrellərinin istehsalı son alətin metal pirsinq və formalaşdırma tətbiqlərinin tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün material seçimi, dəqiq emal, istilik müalicəsi və keyfiyyət təminatına diqqətlə diqqət yetirməyi tələb edir.
Molibden potaları yüksək temperatur tətbiqlərində, xüsusən metallurgiya, şüşə istehsalı və material sinterləmə kimi sənayelərdə geniş istifadə olunur.Burada bəzi xüsusi istifadələr var: Əritmə və tökmə: Molibden tigeləri tez-tez qızıl, gümüş və platin kimi yüksək temperaturlu metalların və ərintilərin əridilməsi və tökülməsi üçün istifadə olunur.Molibdenin yüksək ərimə nöqtəsi və əla istilik keçiriciliyi onu metal ərimə prosesində iştirak edən ekstremal temperaturlara tab gətirmək üçün ideal material edir.Sinterləmə: Molibden tigeləri keramika və metal tozlarının sinterlənməsi üçün istifadə olunur, burada sıxlaşma və taxıl böyüməsinə nail olmaq üçün yüksək temperatur tələb olunur.Molibdenin inertliyi və emal olunan materialla reaksiya vermədən yüksək temperaturlara tab gətirmək qabiliyyəti onu sinterləmə tətbiqləri üçün uyğun seçim edir.Şüşə istehsalı: Molibden tigeləri xüsusi şüşə və şüşə keramika istehsalında istifadə olunur.Molibdenin yüksək istilik dayanıqlığı və hərəkətsizliyi əridilmiş materialı çirkləndirməməsini təmin edir, bu da onu şüşə istehsalı prosesinin vacib komponentinə çevirir.Yarımkeçiricilər istehsalı: Yarımkeçirici sənayedə molibden tigeləri silikon və digər yarımkeçirici materiallar kimi tək kristalların böyüməsi və emalı üçün istifadə olunur.Yüksək saflıq və kimyəvi reaktivliyə qarşı müqavimət molibdeni bu tətbiqlər üçün ideal hala gətirir.Ümumilikdə, molibden tigeləri yüksək temperatur müqavimətinə, kimyəvi təsirsizliyə və davamlılığa görə qiymətləndirilir ki, bu da onları son dərəcə isti və reaktiv materialları əhatə edən müxtəlif sənaye və elmi proseslərdə həyati əhəmiyyət kəsb edir.
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15138745597
