Plât twngsten plât wolfram purdeb 99.95
Mae'r broses weithgynhyrchu ar gyfer plât twngsten yn cynnwys dau ddull: meteleg powdr a thoddi. Mae'r dull meteleg powdr yn cynhyrchu biledau trwy wasgu a sinteru powdr twngsten, ac yna ei rolio a'i drin â gwres i gael y cynnyrch terfynol. Mae'r dull toddi yn cynnwys cael ingotau twngsten purdeb uchel trwy doddi arc neu doddi trawst electron, ac yna eu ffugio a'u rholio'n fetel dalen. Gall prosesau trin gwres fel triniaeth toddiant solet wella ymhellach briodweddau mecanyddol a gwrthiant cyrydiad platiau twngsten.
| Dimensiynau | Fel eich gofyniad |
| Man Tarddiad | Henan, Luoyang |
| Enw Brand | FGD |
| Cais | Meddygol, Diwydiant, Ffwrnais, Electron |
| Siâp | Fel eich llun |
| Arwyneb | Golchi alcalïaidd wedi'i sgleinio |
| Purdeb | Isafswm o 99.95% |
| Deunydd | Pur W |
| Dwysedd | 19.3g/cm3 |
| Pacio | Cas Pren |
| Prif gydrannau | W>99.95% |
| Cynnwys amhuredd≤ | |
| Pb | 0.0005 |
| Fe | 0.0020 |
| S | 0.0050 |
| P | 0.0005 |
| C | 0.01 |
| Cr | 0.0010 |
| Al | 0.0015 |
| Cu | 0.0015 |
| K | 0.0080 |
| N | 0.003 |
| Sn | 0.0015 |
| Si | 0.0020 |
| Ca | 0.0015 |
| Na | 0.0020 |
| O | 0.008 |
| Ti | 0.0010 |
| Mg | 0.0010 |
| Pwynt toddi | 3410±20℃ |
| Pwynt berwi | 5927℃ |
| Caledwch Moh | 7.5 |
| Caledwch Vickers | 300-350 |
| cywasgedd | 2.910－7 cm/kg |
| Modiwlws torsiwn | 36000Mpa |
| Modwlws elastig | 35000—38000 MPa |
| Pŵer dianc electronig | 4.55 eV |
| Tymheredd defnydd | 1600℃-2500℃ |
| Amgylchedd defnydd | Amgylchedd gwactod, neu ocsigen, argon |
1. Mae ein ffatri wedi'i lleoli yn Ninas Luoyang, Talaith Henan. Mae Luoyang yn ardal gynhyrchu ar gyfer mwyngloddiau twngsten a molybdenwm, felly mae gennym fanteision llwyr o ran ansawdd a phris;
2. Mae gan ein cwmni bersonél technegol gyda dros 15 mlynedd o brofiad, ac rydym yn darparu atebion ac awgrymiadau wedi'u targedu ar gyfer anghenion pob cwsmer.
3. Mae ein holl gynnyrch yn cael archwiliad ansawdd llym cyn cael eu hallforio.
4. Os byddwch yn derbyn nwyddau diffygiol, gallwch gysylltu â ni am ad-daliad.
1. Paratoi deunydd crai
2. Cywasgu
3. Sinteru
4. Rholio poeth
5. Anelio
6. Triniaeth arwyneb
7. Rheoli ansawdd
8. Profi ansawdd
Gwneir dalennau twngsten trwy wasgu biledau twngsten isostatig ac yna eu rhoi dan brosesau sinteru, rholio a thorri tymheredd uchel. Gall y broses rolio ddefnyddio technoleg rheoli tymheredd sydd â llwyfan gwresogi trydan a gwresogi melin rolio. Mae'r ffurfiau cyflenwi yn cynnwys arwyneb wedi'i olchi ag asid alcalïaidd, cyflwr anelio, arwyneb wedi'i sgleinio, ac arwyneb wedi'i sgleinio. Fe'i defnyddir yn helaeth wrth weithgynhyrchu cydrannau ffynhonnell golau gwactod trydan, elfennau gwresogi ffwrnais tymheredd uchel, a sgriniau inswleiddio. Y cwch twngsten wedi'i stampio yw'r llestr craidd ar gyfer cotio gwactod, a ddefnyddir ar gyfer anweddu deunyddiau cotio. Fe'i defnyddir ar gyfer allyrwyr electronau yn y diwydiant electroneg, ar gyfer ffroenellau injan roced a sgriniau inswleiddio tymheredd uchel ym maes awyrofod, ac ar gyfer dyfeisiau amddiffyn pelydr-X ac offer diagnostig meddygol ym maes meddygol. Defnyddir cychod twngsten hefyd ar gyfer cotio gwactod mewn diwydiannau fel tiwbiau pelydr cathod, drychau, offer cartref, lled-ddargludyddion, neu fel ffynhonnell anweddiad gwrthiant.
Mae triniaeth wres plât twngsten yn cynnwys tair rhan yn bennaf: gwresogi, inswleiddio ac oeri. Dyma'r camau penodol:
Gwresogi: Rhowch y plât twngsten mewn ffwrnais wresogi a chodwch y tymheredd i'r ystod a ddymunir trwy wresogi trydan, gwresogi nwy, a dulliau eraill. Yn ystod y broses wresogi, mae'n bwysig rheoli'r tymheredd a'r cyflymder gwresogi i osgoi gorboethi neu orboethi lleol.
Inswleiddio: Ar ôl cwblhau'r cam gwresogi, mae angen cadw'r plât twngsten o fewn ystod tymheredd cyson i gwblhau'r broses drawsnewid cyfnod a thrylediad elfennau aloi angenrheidiol. Mae angen pennu'r amser inswleiddio yn ôl gofynion penodol, ac yn gyffredinol mae'n ei gwneud yn ofynnol cynnal sefydlogrwydd tymheredd am gyfnod penodol o amser.
Oeri: Ar ôl cwblhau'r camau gwresogi ac inswleiddio, mae angen oeri'r plât twngsten. Yn ôl gofynion penodol, gellir dewis oeri naturiol, oeri chwythu aer, neu oeri diffodd dŵr. Yn ystod y broses oeri, dylid rhoi sylw i reoli'r gyfradd oeri er mwyn osgoi diffygion fel craciau neu anffurfiadau.
Archwiliad ymddangosiad: Caiff wyneb y plât twngsten ei archwilio gan offerynnau gweledol neu optegol i wirio am ddiffygion fel craciau, mandyllau, cynhwysiadau, ac ati.
Archwiliad dimensiynol: Defnyddiwch offer mesur i fesur dimensiynau platiau twngsten, gan gynnwys trwch, lled, hyd, ac ati, er mwyn sicrhau bod y dimensiynau'n bodloni'r gofynion.
Profi perfformiad: Cynnal profion perfformiad mecanyddol ar blatiau twngsten, megis caledwch, cryfder tynnol, cryfder cynnyrch, ac ati, i sicrhau bod eu priodweddau mecanyddol yn bodloni'r gofynion.
Canfod cyfansoddiad: Trwy ddefnyddio dulliau dadansoddi cemegol neu ddadansoddi sbectrol, canfyddir cynnwys gwahanol elfennau mewn platiau twngsten i sicrhau bod y cyfansoddiad yn bodloni'r gofynion.
Rheoli proses gynhyrchu: Rheoli'n llym y prosesau toddi, rholio, anelio a phrosesau cynhyrchu eraill ar gyfer platiau twngsten i sicrhau ansawdd sefydlog y platiau twngsten a gynhyrchir.
System Rheoli Ansawdd: Sefydlu system rheoli ansawdd gynhwysfawr i fonitro pob agwedd ar gynhyrchu, prosesu, archwilio, ac ati platiau twngsten yn gynhwysfawr, gan sicrhau bod ansawdd y cynnyrch yn bodloni'r gofynion.
Drwy'r dulliau uchod, gellir cynnal archwiliad a rheolaeth ansawdd cynhwysfawr ar blatiau twngsten i sicrhau bod eu hansawdd a'u perfformiad yn bodloni'r gofynion, ac i wella dibynadwyedd a sefydlogrwydd y cynhyrchion.
Rhesymau dros ffurfio haen ocsid
Amlygiad i dymheredd uchel: Er bod gan dwngsten briodweddau gwrthocsidiol cryf ar dymheredd ystafell, mae'n adweithio ag ocsigen yn yr awyr ar dymheredd uchel (fel arfer>400 ℃) i ffurfio ocsid twngsten (fel WO3), gan ffurfio haen ocsid gweladwy.
Diffyg awyrgylch amddiffynnol: Os yw'r plât twngsten yn agored i amgylchedd sy'n cynnwys ocsigen (fel aer) yn ystod gwresogi neu ddefnydd, yn hytrach na gwactod neu amddiffyniad nwy anadweithiol, mae adweithiau ocsideiddio yn fwy tebygol o ddigwydd.
Goddefiant arwyneb annigonol: Heb driniaeth goddefiant effeithiol (megis ffurfio ffilm ocsid drwchus), mae'r arwyneb yn fwy tueddol o ocsideiddio parhaus.
Rhesymau dros ffurfio smotiau duon
Ocsidiad anwastad lleol: Mewn mannau penodol (megis pwyntiau crynodiad straen ac amhureddau agos), mae cyfradd yr adwaith ocsideiddio yn cyflymu, gan gynhyrchu ocsid twngsten tywyll (megis WO₂) gyda smotiau duon.Halogiad amhuredd: Yn ystod prosesu neu storio, mae wyneb platiau twngsten wedi'i halogi â sylffwr, carbon, neu ïonau metel eraill, sy'n adweithio i ffurfio cyfansoddion du mewn amgylcheddau tymheredd uchel neu llaith.Gwisgo neu ffrithiant mecanyddol: Yn ystod storio, cludo, neu gydosod, gall ffrithiant arwyneb achosi newidiadau lleol yn strwythur y metel neu fwy o ocsideiddio, gan arwain at ffurfio smotiau tywyll.Gweddillion weldio neu driniaeth wres: Os defnyddir platiau twngsten ar gyfer cymwysiadau tymheredd uchel fel electrodau, gall gorboethi lleol achosi carboneiddio arwyneb neu ddyddodiad ocsid, gan ffurfio smotiau duon.
