Hvad er brugen af ​​wolfram digel

Tungsten diglerbruges i en række højtemperaturapplikationer, herunder: Smeltning og støbning af metaller og andre materialer såsom guld, sølv og andre højtemperaturmaterialer.Dyrk enkeltkrystaller af materialer som safir og silicium.Varmebehandling og sintring af højtemperaturmaterialer.Vakuumaflejring og forstøvningsprocesser i halvleder- og elektronikindustrien.Wolfram-digler er værdsat for deres høje smeltepunkt, høje styrke og modstandsdygtighed over for kemiske angreb, hvilket gør dem velegnede til brug i ekstreme temperaturer og korrosive miljøer.

wolfram digel (3)

Fordi wolfram har unikke egenskaber såsom højt smeltepunkt og hårdhed, kræver fremstilling af wolfram-digler specialiseret udstyr og materialer.Her er en generel oversigt over processen: Råmaterialer: Wolframmetalpulver bruges normalt som råmateriale til fremstilling af wolfram-digler.Støbning: Bland wolframpulver med et bindemiddel såsom harpiks for at danne en opslæmning eller pasta.Blandingen støbes derefter til den ønskede digelform ved hjælp af processer som sprøjtestøbning, presning eller ekstrudering.Sintring: Den dannede digel udsættes derefter for en højtemperatursintringsproces i en kontrolleret atmosfære for at binde wolframpartiklerne sammen og opnå den ønskede styrke og densitet.Bearbejdning (valgfrit): Afhængigt af den endelige størrelse og krav til overfladefinish kan sintrede wolfram-digler gennemgå yderligere bearbejdningsprocesser såsom drejning, fræsning eller boring for at opnå de ønskede specifikationer.Kvalitetskontrol: Færdige wolfram-digler inspiceres for dimensionsnøjagtighed, overfladekvalitet og generel integritet, før de klargøres til brug eller sendes.Det er vigtigt at bemærke, at produktionen af ​​wolfram-digler er en kompleks proces, der kræver ekspertise inden for materialevidenskab og fremstillingsteknologi.På grund af wolframs udfordrende egenskaber kræves der desuden specialiseret udstyr og sikkerhedsforanstaltninger under hele fremstillingsprocessen.

wolfram digel (5)

 

 

 

 


Indlægstid: 20. december 2023