Molybdän-Bearbeitungsteile, poliertes Mo1-Bearbeitungsteil aus reinem Molybdän

Kurze Beschreibung:


  • Herkunftsort:Henan, China
  • Markenname:LuoyangGeschmiedetes Molybdän
  • Produktname:Molybdänteile
  • Material:Mo1
  • Reinheit:>=99,95 %
  • Dichte:10,2 g/cm3
  • Oberfläche:Poliert/sauber verarbeitet
  • Spezifikationen:als Anforderung
  • Anwendung:Industrie
  • Produktdetail

    Produkt Tags

    Die Produktionsmethode für Molybdän-Bearbeitungsteile

    Die Herstellung von bearbeiteten Molybdänteilen umfasst typischerweise mehrere Schritte:

    Materialauswahl: Molybdän ist in verschiedenen Qualitäten erhältlich, darunter reines Molybdän (Mo1) und Molybdänlegierungen.Wählen Sie die geeignete Sorte basierend auf den gewünschten Eigenschaften und der Anwendung des endgültigen Teils aus.Bearbeitung: Die Bearbeitung von Molybdän umfasst Prozesse wie Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen.Aufgrund der Härte und Sprödigkeit des Materials sind für eine effiziente Verarbeitung möglicherweise spezielle Geräte und Werkzeuge erforderlich.Herstellung: Nach der Bearbeitung können Molybdänteile weiteren Herstellungsprozessen wie Biegen, Formen oder Schweißen unterzogen werden, um die gewünschte Form und Konfiguration zu erhalten.Oberflächenbehandlung: Oberflächenbehandlungsverfahren wie Polieren, Beschichten oder Wärmebehandlung können verwendet werden, um die Oberflächenbeschaffenheit, Korrosionsbeständigkeit oder andere Eigenschaften bearbeiteter Molybdänteile zu verbessern.Inspektion und Qualitätskontrolle: Wie bei jedem Herstellungsprozess sind gründliche Inspektions- und Qualitätskontrollmaßnahmen von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass bearbeitete Molybdänteile den erforderlichen Spezifikationen und Standards entsprechen.

    Die Anwendung vonMolybdän-Bearbeitungsteile

    Da Molybdän über einzigartige Eigenschaften wie einen hohen Schmelzpunkt, Hochtemperaturfestigkeit, hervorragende Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit verfügt, finden bearbeitete Molybdänteile ein breites Anwendungsspektrum.

    Einige häufige Anwendungen für bearbeitete Molybdänteile sind: Luft- und Raumfahrt und Verteidigung: Molybdänteile werden in Flugzeug- und Raumfahrtanwendungen wie Raketendüsen, Strukturbauteilen und Hochtemperatur-Triebwerksteilen verwendet.Aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Leistung unter extremen Bedingungen werden sie auch in Verteidigungsgeräten eingesetzt.Elektronik- und Halbleiterindustrie: Molybdän wird bei der Herstellung elektronischer Komponenten verwendet, darunter Sputtertargets, Heizelemente und Ofenkomponenten.Es wird auch in der Halbleiterfertigung für Vakuum- und Wärmeverarbeitungsanwendungen verwendet.Glasschmelzen und Glasherstellung: Molybdänkomponenten werden in Anwendungen der Glasindustrie verwendet, da sie den hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen in Glasschmelztanks, Elektroden und Durchführungen standhalten können.Hochtemperaturofenkomponenten: Bearbeitete Molybdänkomponenten werden aufgrund ihres hohen Schmelzpunkts und ihrer Wärmeleitfähigkeit in Hochtemperaturofenanwendungen wie Heizelementen, Strahlungsabschirmungen und Stützstrukturen verwendet.Medizinische und industrielle Geräte: Molybdänkomponenten werden aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und Leistung in rauen Umgebungen in einer Vielzahl medizinischer und industrieller Geräte verwendet, darunter Röntgenröhren, medizinische Bildgebungsgeräte und Hochtemperaturverarbeitungsgeräte.Energieindustrie: Molybdän wird in der Energieindustrie für Komponenten zur Stromerzeugung verwendet, darunter Kernreaktoren, Turbinentriebwerke und andere Hochtemperatur- und korrosionsbeständige Anwendungen.

    Dies sind nur einige Beispiele für die vielen Anwendungen für bearbeitete Molybdänteile.Aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften eignet sich Molybdän für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen, in denen hohe Temperaturen, Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit von entscheidender Bedeutung sind.

    Parameter

    Produktname Molybdän-Bearbeitungsteile
    Material Mo1
    Spezifikation Maßgeschneidert
    Oberfläche Schwarze Haut, mit Alkali gewaschen, poliert.
    Technik Sinterprozess, Bearbeitung
    Schmelzpunkt 2600℃
    Dichte 10,2 g/cm3

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