Schraubverbindungsbolzen aus 99,95 % reinem Wolfram.
Die Herstellung von Muttern, Unterlegscheiben, Schrauben und Bolzen aus hochreinem Wolfram (z. B. 99,95 %) erfordert häufig komplexe Prozesse, die sicherstellen sollen, dass das Endprodukt die erforderlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften aufweist, insbesondere bei Anwendungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck oder hoher Korrosion Widerstand ist gefragt.Im Folgenden finden Sie einen Überblick über diesen Produktionsprozess:
Herstellung von Wolframpulver: Zunächst wird hochreines Wolframpulver durch chemische oder physikalische Methoden hergestellt.Dies kann die Reduktion von Wolframsäure oder Wolframoxid zur Herstellung von feinem Wolframpulver umfassen.
Mischen: Wolframpulver wird mit möglichen Legierungselementen und/oder Bindemitteln gemischt, um seine Verarbeitbarkeit oder Endeigenschaften zu verbessern.
Pelletieren: Die Mischung kann für nachfolgende Pressschritte pelletiert werden.
Kaltisostatisches Pressen (CIP) oder Heißisostatisches Pressen (HIP): Gemischte Pulver werden unter hohem Druck in eine vorgegebene Form gepresst.Dieser Schritt wird normalerweise bei Raumtemperatur durchgeführt (Kaltpressen), kann aber auch unter erhitzten Bedingungen (Heißpressen) durchgeführt werden, um die Dichte und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
Sintern: Das Pressteil wird bei hohen Temperaturen gesintert, um die Porosität zu verringern und Festigkeit und Dichte zu erhöhen.Wolfram wird bei sehr hohen Temperaturen gesintert, oft über 1500 °C.In einigen Fällen kann Vakuum- oder Schutzatmosphärensintern eingesetzt werden, um das Einbringen von Verunreinigungen zu verhindern.
Bearbeitung: Das gesinterte Teil wird nach Bedarf bearbeitet, um die endgültige Größe und Form zu erreichen.Die hohe Härte von Wolfram erfordert eine Bearbeitung mit Hartmetall- oder Diamantwerkzeugen.
Oberflächenvorbereitung: Dies kann Polieren, Reinigen oder Beschichten umfassen, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, den Reibungskoeffizienten zu verringern oder das Erscheinungsbild zu verbessern.
Inspektion und Tests: Das Endprodukt wird einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, einschließlich Tests auf Maßhaltigkeit, Dichte, Härte und Festigkeit, um sicherzustellen, dass es den Anforderungen der spezifischen Anwendung entspricht.
Aufgrund der besonderen Eigenschaften von Wolfram erfordert der gesamte Produktionsprozess eine präzise Kontrolle, einschließlich einer strikten Kontrolle von Temperatur, Druck und Atmosphäre.Darüber hinaus stellt der Bearbeitungs- und Sinterprozess von Wolframprodukten auch hohe Anforderungen an die Ausrüstung und erfordert Materialien und Komponenten, die gegen hohe Temperaturen und Korrosion beständig sind.
Muttern, Unterlegscheiben, Schrauben und Bolzen aus reinem Wolfram erfreuen sich aufgrund ihrer einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften großer Beliebtheit in einer Vielzahl von Anwendungsszenarien, die extreme Leistung erfordern.Nachfolgend sind einige der häufigsten Anwendungen für diese Wolframkomponenten aufgeführt:
Luft- und Raumfahrt
In der Luft- und Raumfahrt werden Wolframkomponenten in Umgebungen eingesetzt, in denen sie extrem hohen Temperaturen und Drücken ausgesetzt sind, beispielsweise in Raketenmotoren und anderen kritischen Teilen von Raumfahrzeugen.Der hohe Schmelzpunkt von Wolfram stellt sicher, dass diese Teile auch bei extremen Temperaturen ihre strukturelle und funktionelle Integrität behalten.
Kernreaktoren
In nukleartechnischen Anwendungen ist Wolfram aufgrund seiner hohen Dichte ein ideales Material zur Strahlenabschirmung.Wolframmuttern und -schrauben werden zur Befestigung und Verbindung von Strukturbauteilen in Kernreaktoren verwendet und bieten eine zuverlässige Garantie für den Strahlenschutz.
Hochtemperaturöfen
Auch in Hochtemperaturöfen finden Wolframkomponenten vielfältige Anwendung, insbesondere dort, wo für die Materialbearbeitung oder chemische Reaktionen sehr hohe Temperaturen erforderlich sind.Unter diesen Bedingungen sind der hohe Schmelzpunkt und die Festigkeit von Wolfram besonders wichtig.
Medizinische Ausrüstung
In der medizinischen Industrie, insbesondere in Strahlentherapie- und Diagnosegeräten, werden Wolframkomponenten aufgrund ihrer hervorragenden Strahlenschutzeigenschaften häufig verwendet.Wolframmuttern und -schrauben gewährleisten die strukturelle Stabilität der Ausrüstung und schützen gleichzeitig Bediener und Patienten vor unerwünschter Strahlung.
Wissenschaftliche Experimente
Wolframkomponenten werden häufig in Hochdruck- und Hochtemperatur-Versuchsgeräten im Bereich der wissenschaftlichen Forschung, insbesondere in physikalischen und materialwissenschaftlichen Experimenten, eingesetzt.Ihre hohe Temperaturbeständigkeit und hohe Festigkeit sind entscheidend für den Erfolg der Experimente.
Elektronische und elektrische Anwendungen
Die gute elektrische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Wolfram machen es zum Material der Wahl für bestimmte elektronische und elektrische Anwendungen, z. B. in Steckverbindern für elektronische Hochleistungsgeräte.
Präzisionsindustrie
In industriellen Präzisionsanwendungen, die höchste Genauigkeit und Haltbarkeit erfordern, wie z. B. hochpräzise mechanische Geräte und Instrumente, werden Wolframkomponenten aufgrund ihrer hervorragenden Stabilität und Verschleißfestigkeit häufig verwendet.
Diese Anwendungen nutzen den einzigartigen hohen Schmelzpunkt, die hohe Dichte, die hohe Festigkeit und andere physikalische und chemische Eigenschaften von Wolfram und verdeutlichen die wichtige Rolle von Wolframmaterialien in der modernen Technologie und Industrie.
| Produktname | Hochfeste Schraubverbindungsbolzen aus 99,95 % reinem Wolfram |
| Material | Wolfram |
| Spezifikation | Maßgeschneidert |
| Oberfläche | Schwarze Haut, mit Alkali gewaschen, poliert. |
| Technik | Sinterprozess, Bearbeitung |
| Schmelzpunkt | 3400℃ |
| Dichte | 19,3 g/cm3 |
Wechat: 13488651149
WhatsApp: +86 13488651149
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
