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Wolframschwerlegierungen

Hohe Dichte, eine ausgezeichnete Formbarkeit und Bearbeitbarkeit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit, einen hohen Elastizitätsmodul, beeindruckende Wärmeleitfähigkeit und eine geringe Wärmeausdehnung. Wir präsentieren: unsere Wolfram-Schwermetalllegierungen.

Unser „Schwergewichtler“ verwendet werden, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrtindustrie, Medizintechnik, die Automobil- und die Gießereiindustrie oder für Öl- und Gasbohrungen. Wir drei dieser im Folgenden kurz Gegenwart:

Unsere Wolfram-Schwermetalllegierungen, W-Ni-Fe und W-Ni-Cu haben eine besonders hohe Dichte (17,0 bis 18,8 g / cm3) und eine zuverlässige Abschirmung gegen Röntgen- und Gamma-Strahlung. Sowohl W-Ni-Fe und unsere nichtmagnetischem Material W-Ni-Cu sind zum Abschirmen von beispielsweise in der medizinischen Anwendung verwendet, sondern auch in der Öl- und Gasindustrie. Als Kollimatoren in Ausrüstung Strahlentherapie sicherzustellen, dass sie eine genaue Belichtung. In Auswuchtgewichte nutzen wir die besonders hohe Dichte unserer Wolfram-Schwermetalllegierung. W-Ni-Fe und W-Ni-Cu erweitern nur sehr wenig bei hohen Temperaturen und besonders gut Wärme abführen. Als Formeinsätze für Aluminium-Gießerei arbeiten, können sie wiederholt erhitzt und abgekühlt werden, ohne zu verspröden.

In der Funkenerosionsbearbeitung (EDM) Verfahren werden Metalle zu einem extremen Grad an Präzision bearbeitet mittels elektrischer Entladungen zwischen dem Werkstück und Elektrode. Wenn Kupfer und Graphitelektroden nicht bis zu dem Job sind, verschleißfesten Wolfram-Kupfer-Elektroden in der Lage sind, ohne Schwierigkeiten Maschine auch Hartmetalle. In Plasma Sprühdüsen für die Beschichtungsindustrie, die Materialeigenschaften von Wolfram und Kupfer wieder ergänzen vollkommen andere.

Infiltrierte metallischen Wolfram Schwermetall besteht aus zwei Materialkomponenten. Während eines zweistufigen Herstellungsverfahrens, ein poröses gesintertes Base wird zuerst von der Komponente mit dem höheren Schmelzpunkt hergestellt, beispielsweise ein feuerfestes Metall, bevor die offenen Poren werden dann mit dem verflüssigten Komponente mit dem niedrigeren Schmelzpunkt infiltriert. Die Eigenschaften der einzelnen Komponenten bleiben unverändert. Wenn sie unter dem Mikroskop untersucht, weiterhin die Eigenschaften jeder der Komponenten evident sein. Auf makroskopischer Ebene jedoch die Eigenschaften der einzelnen Komponenten kombiniert werden. Als Hybrid metallisches Material, kann das neue Material, zum Beispiel besitzt neue Wärmeleitfähigkeit und thermische Ausdehnungswerte.

THA

Flüssigphase gesintert Wolfram-Schwermetall wird in einem einstufigen Herstellungsverfahren aus dem Gemisch aus Metallpulver hergestellt, in denen die Komponenten mit niedrigeren Schmelzpunkten geschmolzen werden auf jene mit höheren Schmelzpunkten. Während der Bindephase bilden diese Komponenten Legierungen mit denen, die einen höheren Schmelzpunkt haben. Selbst eine große Menge des Wolframs, die einen hohen Schmelzpunkt hat, wird während der Bindemittelphase aufgelöst. Plansee der flüssigen Phase gesinterte Verbundmaterialien profitieren von der Dichte der Wolframkomponente, E-Modul und die Fähigkeit, Röntgen- und Gammastrahlung zu absorbieren, ohne von irgendwelchen der Nachteile leidet mit der Verarbeitung von reinem Wolfram assoziiert Im Gegensatz dazu ist der Koeffizient der thermischen Ausdehnung und der thermische und elektrische Leitfähigkeit der flüssigen Phase gesinterte Komponenten hängen zu einem sehr großen Ausmaß von der Zusammensetzung in der Bindephase beteiligt.

Back-Gusswerkstoffe gleichzeitig die Materialeigenschaften von zwei verschiedenen Materialkomponenten kombinieren. Während dieses Prozesses werden die Materialien selbst sind in ihrem ursprünglichen Zustand erhalten und werden nur an einem dünnen Kreuzung gebunden. Die Metalle werden in einer Form, fusioniert, um eine Bindung von nur wenigen Mikrometer in der Größe zu bilden. Anders als bei Löt- und Schweißtechniken, ist dieses Verfahren besonders stabil und gewährleistet eine optimale Wärmeleitung.



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