FORJÓ MOLIBDENO VOLFRAMIO

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Las aleaciones de tungsteno pesado

De alta densidad, excelente formabilidad y maquinabilidad, resistencia a la corrosión excepcional, alto módulo de elasticidad, conductividad térmica impresionante y baja expansión térmica. Presentamos: nuestros tungsteno aleaciones de metales pesados.

Se utilizan nuestros "pesos pesados", por ejemplo, en las industrias de la aviación y aeroespacial, tecnología médica, las industrias automotriz y de fundición o para la extracción de petróleo y gas. Nos brevemente presentes tres de estos a continuación:

Nuestros tungsteno aleaciones de metales pesados ​​W-Ni-Fe y W-Ni-Cu tienen una densidad particularmente alta (17,0 a 18,8 g / cm3) y proporcionar protección fiable contra de rayos X y la radiación gamma. Tanto W-Ni-Fe y nuestro material no magnético W-Ni-Cu se utilizan para apantallar por ejemplo, en aplicaciones médicas, sino también en la industria del petróleo y gas. Como colimadores en equipos de radioterapia que aseguran una exposición precisa. En pesos de equilibrio hacemos uso de la densidad particularmente alta de nuestra aleación de metal pesado de tungsteno. W-Ni-Fe y W-Ni-Cu solamente se expanden muy poco a altas temperaturas y disipan el calor particularmente bien. Como insertos de molde para el trabajo de fundición de aluminio, que se pueden calentar repetidamente y se enfrían sin llegar a ser quebradizo.

En el proceso Electrical Discharge Machining (EDM), metales se mecanizan a un nivel extremo de precisión por medio de descargas eléctricas entre la pieza de trabajo y el electrodo. Cuando el cobre y grafito electrodos no son hasta el trabajo, resistentes al desgaste electrodos de tungsteno-cobre son capaces de máquina, incluso metales duros sin dificultad. En las boquillas de pulverización de plasma para la industria de los recubrimientos, las propiedades del material de tungsteno y cobre de nuevo se complementan entre sí perfectamente.

Infiltrado metálicas de tungsteno metales pesados ​​consisten en dos componentes de material. Durante un proceso de fabricación de dos etapas, una base de sinterizado poroso se produce primero a partir del componente con el punto de fusión más alto, por ejemplo un metal refractario, antes de que los poros abiertos son luego se infiltraron con el componente licuado con el punto de fusión más bajo. Las propiedades de los componentes individuales se mantienen sin cambios. Cuando inspeccionado bajo el microscopio, las propiedades de cada uno de los componentes siguen siendo evidentes. A nivel macroscópico, sin embargo, las propiedades de los componentes individuales se combinan. Como un material metálico híbrido, el nuevo material puede ser, por ejemplo, poseer nueva conductividad térmica y los valores de expansión térmica.

THA

metales de tungsteno-fase pesada sinterizado líquidos se fabrican a partir de la mezcla de polvos de metal en un proceso de producción de una sola etapa en el que los componentes con puntos de fusión más bajos se funden en aquellos con puntos de fusión más altos. Durante la fase de aglutinante, estos componentes forman aleaciones con aquellos que tienen un punto de fusión más alto. Incluso una gran cantidad del tungsteno, que tiene un punto de fusión alto, se disuelve durante la fase de aglutinante. materiales compuestos sinterizados en fase líquida de Plansee se benefician de la densidad del componente de tungsteno, módulo de elasticidad y capacidad de absorber rayos X y la radiación gamma sin sufrir de cualquiera de los inconvenientes asociados con el procesamiento de tungsteno puro En contraste, el coeficiente de expansión térmica y la conductividad térmica y eléctrica de los componentes de la fase sinterizado líquidos dependen en muy gran medida de la composición que participan en la fase aglutinante.

Volver-Cast materiales combinan simultáneamente las propiedades del material de dos componentes de material diferentes. Durante este proceso, los propios materiales son retenidos en su estado original y se unen solamente en una unión delgada. Los metales se fusionan en un molde para formar un enlace de sólo unos pocos micrómetros de tamaño. A diferencia de las técnicas de soldadura y de soldadura, este método es particularmente estable y asegura la conducción térmica óptima.



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