تولید شاخه‌های سنبه مولیبدن معمولاً شامل ترکیبی از فرآیندهای ماشین‌کاری، شکل‌دهی فلز و تکمیل است.مراحل زیر در روش تولید درگیر هستند:

انتخاب مواد اولیه: میله ها یا میله های مولیبدن با کیفیت بالا را به عنوان مواد اولیه برای تولید شاخه های سنبه انتخاب کنید.مولیبدن به دلیل نقطه ذوب بالا، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی انتخاب شد و آن را برای کاربردهایی که نیاز به دما و خواص مکانیکی بالا دارند مناسب می‌سازد.ماشینکاری: میله مولیبدن برای تشکیل شکل اولیه پلاگین سنبه ماشینکاری می شود.این ممکن است شامل عملیات تراشکاری، فرزکاری یا حفاری برای به دست آوردن ابعاد و خواص سطح مورد نیاز باشد.ماشینکاری CNC (کنترل عددی کامپیوتری) امکان شکل دهی و برش دقیق را فراهم می کند.شکل‌دهی فلز: سپس یک بلنک مولیبدن ماشین‌کاری شده تحت یک فرآیند شکل‌دهی فلزی مانند خمش، چرخش یا اکستروژن قرار می‌گیرد تا ویژگی‌ها و خطوط مشخصی از پلاگ سنبه ایجاد شود.به عنوان مثال، اگر یک شکل مخروطی یا مخروطی برای پلاگین سنبه مورد نیاز است، از تکنیک های شکل دهی فلز برای دستیابی به هندسه مورد نظر استفاده می شود.عملیات حرارتی: پس از شکل‌دهی و شکل‌دهی، پلاگین سنبه مولیبدن می‌تواند تحت یک فرآیند عملیات حرارتی قرار گیرد تا خواص مکانیکی آن مانند استحکام و سختی افزایش یابد.برای بهینه سازی ریزساختار و حذف تنش های پسماند می توان از آنیل یا تف جوشی در دمای بالا استفاده کرد.تکمیل: شاخه های سنبه مولیبدن برای اطمینان از دقت ابعادی، صافی سطح و رفع هر گونه نقص، عملیات تکمیلی را انجام می دهند.این ممکن است شامل پرداخت، سنگ زنی یا سایر روش های آماده سازی سطح برای دستیابی به سطح مورد نیاز و تحمل هندسی باشد.کنترل کیفیت: در طول کل فرآیند تولید، اقدامات کنترل کیفیت برای بازرسی و تأیید صحت ابعاد، یکپارچگی مواد و کیفیت کلی شاخه های سنبه مولیبدن انجام می شود.روش‌های آزمایش غیر مخرب، اندازه‌شناسی ابعادی و بازرسی بصری ممکن است برای اطمینان از انطباق با مشخصات استفاده شود.با دنبال کردن این مراحل تولید، تولید کنندگان می توانند شمع های سنبه مولیبدن را با ویژگی ها و ویژگی های عملکرد مورد نیاز برای کاربرد مورد نظر خود تولید کنند.