Bouchon de mandrin en molybdène pour percer des tuyaux en acier sans soudure

Brève description:


  • Lieu d'origine :Henan, Chine
  • Fabricant:LuoyangForgedmoly
  • Nom du produit :Bouchon de mandrin en molybdène
  • Numéro de modèle: Mo
  • Pureté:99,95 %min
  • Densité:>=9,35g/cm3
  • Dimensions:comme exigence
  • Standard:YS/T245-2011
  • Application:Industrie des tubes sans soudure
  • Détail du produit

    Mots clés du produit

    La méthode de production du bouchon de mandrin en molybdène

    La production de bouchons de mandrin en molybdène implique généralement une combinaison de processus d'usinage, de formage des métaux et de finition.Voici les étapes typiques impliquées dans la méthode de production :

    Sélection des matières premières : sélectionnez des tiges ou des tiges de molybdène de haute qualité comme matières premières pour la production de bouchons de mandrin.Le molybdène a été choisi pour son point de fusion élevé, sa solidité et sa résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant des températures et des propriétés mécaniques élevées.Usinage : La tige de molybdène est usinée pour former la forme initiale du bouchon du mandrin.Cela peut impliquer des opérations de tournage, de fraisage ou de perçage pour obtenir les dimensions et propriétés de surface requises.L'usinage CNC (commande numérique par ordinateur) permet une mise en forme et une découpe précises.Formage du métal : Une ébauche en molybdène usinée est ensuite soumise à un processus de formage du métal tel que le pliage, le sertissage ou l'extrusion pour créer les caractéristiques et les contours spécifiques du bouchon du mandrin.Par exemple, si une forme effilée ou conique est requise pour un bouchon de mandrin, des techniques de formage du métal sont utilisées pour obtenir la géométrie souhaitée.Traitement thermique : Après formage et façonnage, le bouchon du mandrin en molybdène peut subir un processus de traitement thermique pour améliorer ses propriétés mécaniques telles que la résistance et la dureté.Un recuit ou un frittage à haute température peut être utilisé pour optimiser la microstructure et éliminer les contraintes résiduelles.FINITION : Les bouchons à mandrin en molybdène subissent une opération de finition pour garantir la précision dimensionnelle, la douceur de la surface et éliminer tout défaut.Cela peut inclure le polissage, le meulage ou d’autres méthodes de préparation de surface pour obtenir l’état de surface et les tolérances géométriques requis.Contrôle qualité : tout au long du processus de production, des mesures de contrôle qualité sont mises en œuvre pour inspecter et vérifier l'exactitude dimensionnelle, l'intégrité des matériaux et la qualité globale des bouchons de mandrin en molybdène.Des méthodes d'essais non destructifs, de métrologie dimensionnelle et d'inspection visuelle peuvent être utilisées pour garantir le respect des spécifications.En suivant ces étapes de production, les fabricants peuvent produire des bouchons de mandrin en molybdène présentant les caractéristiques et les performances requises pour leur application prévue.

    L'application deBouchon de mandrin en molybdène

    Les bouchons de mandrin en molybdène sont couramment utilisés dans l'industrie de fabrication de tuyaux et de tuyaux sans soudure.Ces bouchons sont insérés dans des pièces creuses (tubes ou tuyaux) lors du processus de fabrication pour garantir la précision dimensionnelle et prévenir les défauts tels que l'ovalité ou l'ondulation.Le matériau molybdène a été choisi pour sa haute résistance aux températures élevées, sa résistance à la corrosion et sa capacité à résister aux températures et pressions élevées impliquées dans le processus de fabrication des tuyaux.Les applications spécifiques des bouchons de mandrin en molybdène comprennent : Production de tuyaux sans soudure : les bouchons de mandrin en molybdène sont utilisés dans la production de tuyaux sans soudure comme outils de formage pour maintenir le diamètre intérieur et la qualité de surface de la pièce.Ces bouchons de mandrin sont essentiels pour guider et soutenir la pièce afin d'obtenir les dimensions et la finition de surface souhaitées lorsqu'elle subit les processus de perçage thermique, d'étirement et de laminage.Laminage à chaud et perçage : Pendant le processus de laminage à chaud et de perçage, des bouchons de mandrin en molybdène sont utilisés pour empêcher la formation de rides, d'excentricités et de défauts de surface dans les tuyaux sans soudure.En fournissant un support et une mise en forme internes, les bouchons de mandrin contribuent à garantir la production de produits uniformes de haute qualité avec des dimensions constantes.Environnements à haute température : l'utilisation de bouchons de mandrin en molybdène est particulièrement bénéfique dans les environnements de fabrication à haute température, où le point de fusion élevé du matériau et ses excellentes propriétés thermiques lui permettent de résister aux conditions extrêmes rencontrées lors de la production de tuyaux.

    Dans l'ensemble, les bouchons de mandrin en molybdène jouent un rôle clé en garantissant la précision dimensionnelle, la qualité de surface et l'intégrité des tubes sans soudure, contribuant ainsi à produire des performances élevées pour diverses industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, le pétrole et le gaz, etc.

    Paramètre

    Nom du produit Bouchon de mandrin en molybdène
    Matériel Mo
    spécification Personnalisé
    Surface Peau noire, lavée aux alcalis, polie.
    Technique Processus de frittage, usinage
    Point de fusion 2600 ℃
    Densité 10,2g/cm3

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