Évaporation thermique adaptée aux besoins du client de bateau de molybdène pur à 99,95 %

Brève description:

Des bateaux personnalisés en molybdène pur à 99,95 % sont couramment utilisés dans les processus d'évaporation thermique pour le dépôt de couches minces dans des industries telles que la fabrication de semi-conducteurs, l'optique et l'électronique.Ces récipients sont conçus pour contenir et chauffer le matériau d'évaporation, le faisant s'évaporer et déposer un film mince sur le substrat.


Détail du produit

Mots clés du produit

La méthode de production de l'évaporation thermique des bateaux en molybdène

La production de bateaux en molybdène pour l'évaporation thermique implique plusieurs étapes clés, notamment la sélection des matériaux, le façonnage et la finition.Ce qui suit est un aperçu des méthodes de production typiques :

1. Sélection des matériaux : le molybdène de haute pureté est le matériau principal pour la fabrication de bateaux en molybdène.Le molybdène a été choisi pour son point de fusion élevé, son excellente conductivité thermique et sa résistance à la dégradation thermique et chimique.Le matériau est acheté sous forme de flocons ou de tiges de molybdène et est d’une grande pureté, généralement de 99,95 % ou plus.

2. Découpe et façonnage : Coupez la feuille de molybdène à la taille requise en fonction des exigences de conception spécifiques du navire.Cela peut impliquer l'utilisation de techniques de découpe de précision telles que la découpe au laser ou la découpe au jet d'eau pour obtenir la forme et la taille souhaitées.

3. Formage et pliage : Les feuilles de molybdène coupées sont ensuite formées et pliées selon la forme du bateau à l'aide d'un équipement de formage spécial.Le processus peut impliquer des techniques telles que l'emboutissage, le pliage ou le laminage pour obtenir la géométrie souhaitée du bateau, y compris la forme globale, les dimensions et les caractéristiques telles que les rainures ou les fentes pour accueillir le matériau évaporé.

4. Assemblage et soudage : Dans certains cas, il peut être nécessaire d'assembler plusieurs morceaux de molybdène pour former des formes de bateau complexes.Cela peut être accompli par soudage ou par d'autres méthodes d'assemblage pour garantir que le bateau conserve son intégrité structurelle et ses performances thermiques.

5. Finition de surface : Le bateau en molybdène subit un processus de finition de surface pour éliminer les bavures, les arêtes vives ou les défauts de surface.Cela peut impliquer le meulage, le polissage ou d’autres méthodes de préparation de surface pour obtenir une finition de surface lisse et uniforme.

6. Contrôle qualité : Tout au long du processus de production, des mesures de contrôle qualité sont mises en œuvre pour garantir que les bateaux en molybdène respectent les tolérances dimensionnelles, la pureté des matériaux et l'intégrité structurelle spécifiées.Cela peut impliquer des inspections dimensionnelles, des analyses de matériaux et des tests de propriétés mécaniques.

La production de nacelles en molybdène pour l'évaporation thermique nécessite des techniques de fabrication de précision et le strict respect des normes de qualité pour garantir que les nacelles résultantes possèdent les caractéristiques requises pour des performances fiables dans les processus de dépôt de couches minces.Travailler avec un fabricant ou un fournisseur expérimenté est essentiel pour obtenir un bateau en molybdène de haute qualité personnalisé selon les exigences spécifiques de votre application.

 

L'utilisation deÉvaporation thermique de bateau de molybdène

Les bateaux en molybdène sont largement utilisés dans les processus d'évaporation thermique de dépôt de couches minces dans diverses industries, notamment la fabrication de semi-conducteurs, l'optique, l'électronique et la R&D.Le bateau sert de conteneur pour le matériau évaporé et joue un rôle crucial dans l'évaporation et le dépôt de films minces sur les substrats.Voici quelques utilisations courantes des bateaux en molybdène en évaporation thermique :

1. Fabrication de semi-conducteurs : Les bateaux en molybdène sont utilisés pour produire des dispositifs semi-conducteurs, tels que des circuits intégrés et des composants microélectroniques.Ils sont utilisés pour déposer des films minces d’interconnexions métalliques, des couches diélectriques et d’autres structures semi-conductrices critiques.

2. Optique et revêtement : Les bateaux en molybdène sont utilisés pour produire des revêtements optiques pour lentilles, miroirs et autres composants optiques.Ils permettent le dépôt de films minces aux propriétés optiques précises, tels que des revêtements antireflet, des miroirs hautement réfléchissants et des filtres optiques.

3. Appareils électroniques et à couches minces : les bateaux en molybdène sont utilisés pour fabriquer des appareils électroniques à couches minces, notamment des transistors à couches minces, des cellules solaires et des technologies d'affichage.Ils facilitent le dépôt de matériaux en couches minces présentant des propriétés électriques et optiques spécifiques.

4. Recherche et développement : les bateaux en molybdène sont utilisés dans un environnement de recherche et développement pour des expériences de dépôt de couches minces, la caractérisation des matériaux et le développement de nouvelles technologies de couches minces.Ils fournissent une plate-forme polyvalente pour explorer les propriétés de divers matériaux et structures de couches minces.

5. Modification de surface et revêtements fonctionnels : Les bateaux en molybdène sont utilisés pour déposer des revêtements fonctionnels et des modifications de surface sur une variété de substrats, notamment les métaux, les céramiques et les polymères.Ces revêtements améliorent les propriétés de surface telles que la résistance à l'usure, la protection contre la corrosion et la biocompatibilité.

6. Métrologie et étalonnage des couches minces : les bateaux en molybdène sont utilisés pour l'étalonnage et la normalisation des instruments de mesure des couches minces, tels que les ellipsomètres et les spectrophotomètres.Ils permettent la production de films de référence aux propriétés connues pour l’étalonnage et la validation des instruments.

Dans toutes ces applications, les nacelles en molybdène jouent un rôle clé dans le dépôt contrôlé de films minces, contribuant ainsi au développement de matériaux avancés, de dispositifs électroniques, de composants optiques et de revêtements de surface.Leur point de fusion élevé, leur excellente conductivité thermique et leur compatibilité avec une variété de matériaux d’évaporation en font un composant important des systèmes d’évaporation thermique pour le dépôt de couches minces.

Paramètre

Nom du produit Évaporation thermique de bateau en molybdène pur à 99,95 %
Matériel Mo1
spécification Personnalisé
Surface Peau noire, lavée aux alcalis, polie.
Technique Processus de frittage, usinage
Point de fusion 2600 ℃
Densité 10,2g/cm3

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