99,95% suver wolfraam screw ferbining bouten.
De produksje fan wolfraam mei hege suverens (bygelyks 99,95%) nuts, washers, skroeven en bouten omfettet faak komplekse prosessen ûntworpen om te soargjen dat it klear produkt de fereaske fysike en gemyske eigenskippen hat, benammen yn applikaasjes mei hege temperatueren, hege druk of wêr't hege korrosje ferset is nedich.It folgjende is in oersjoch fan dit produksjeproses:
Wolframpoederproduksje: Earst wurdt wolfraampoeder mei hege suverens taret troch gemyske of fysike metoaden.Dit kin de reduksje fan wolfraamsoer of wolfraamokside omfetsje om fyn wolfraampoeder te produsearjen.
Mingjen: Wolframpoeder wurdt mingd mei mooglike alloying-eleminten en / of binders om syn ferwurkberens of definitive eigenskippen te ferbetterjen.
Pelletisearjen: It mingsel kin pelletisearre wurde foar folgjende parsstappen.
Cold Isostatic Pressing (CIP) of Hot Isostatic Pressing (HIP): Mingde poeders wurde yndrukt ûnder hege druk nei in foarbeskaaide foarm.Dizze stap wurdt meastentiids útfierd by keamertemperatuer (kâld drukken), mar kin ek útfierd wurde ûnder ferwaarme omstannichheden (heat drukken) te ferbetterjen tichtens en meganyske eigenskippen.
Sintering: It yndrukte diel wurdt sintere by hege temperatueren om porositeit te ferminderjen en sterkte en tichtens te fergrutsjen.Wolfram wurdt sintere by tige hege temperatueren, faak boppe 1500 °C.Yn guon gefallen kin fakuüm as beskermjende sfear sintering brûkt wurde om de ynfiering fan ûnreinheden te foarkommen.
Machtigingsformulier: It sintere diel wurdt ferwurke as nedich om de definitive grutte en foarm te berikken.De hege hurdens fan wolfraam fereasket ferwurking mei karbid of diamant ark.
Tarieding fan oerflak: Dit kin polearjen, skjinmeitsjen of coating omfetsje om korrosjebestriding te ferbetterjen, friksjekoëffisjint te ferminderjen of uterlik te ferbetterjen.
Ynspeksje en testen: It definitive produkt sil stringende kwaliteitskontrôle ynspeksjes ûndergean, ynklusyf testen op dimensjekrektens, tichtens, hurdens en sterkte om te soargjen dat it foldocht oan 'e easken fan' e spesifike applikaasje.
Troch de spesjale eigenskippen fan wolfraam fereasket it hiele produksjeproses krekte kontrôle, ynklusyf strang behear fan temperatuer, druk en sfear.Dêrnjonken is it ferwurkjen en sinteringproses fan wolfraamprodukten ek heul easken op apparatuer, dy't materialen en komponinten nedich binne dy't resistint binne foar hege temperatueren en korrosje.
Pure wolfraammoeren, washers, skroeven en bouten binne heul populêr yn in ferskaat oan tapassingsscenario's dy't ekstreme prestaasjes fereaskje fanwegen har unike fysike en gemyske eigenskippen.Hjirûnder binne guon fan 'e mienskiplike tapassingen foar dizze wolfraamkomponinten:
Aerospace
Yn 'e loftfeart wurde wolfraamkomponinten brûkt yn omjouwings wêr't se ûnderwurpen wurde oan ekstreem hege temperatueren en druk, lykas yn raketmotoren en oare krityske dielen fan romtefarders.It hege smeltpunt fan wolfraam soarget derfoar dat dizze dielen har strukturele en funksjonele yntegriteit behâlde by ekstreme temperatueren.
Nukleêre reaktors
Yn nukleêre technology applikaasjes makket wolfraam syn hege tichtheid it in ideaal materiaal foar strieling shielding.Wolframmoeren en bouten wurde brûkt om strukturele komponinten yn kearnreaktors te befeiligjen en te ferbinen, en jouwe in betroubere garânsje foar strielingsfeiligens.
Ovens mei hege temperatuer
Wolframkomponinten wurde ek brûkt yn in breed skala oan tapassingen yn hege temperatuerofen, benammen wêr't heul hege temperatueren nedich binne foar materiaalferwurking of gemyske reaksjes.It hege smeltpunt en sterkte fan wolfraam binne benammen wichtich ûnder dizze omstannichheden.
Medyske tarieding
Yn 'e medyske yndustry, foaral yn bestralingsterapy en diagnostyske apparatuer, wurde wolfraamkomponinten in soad brûkt fanwegen har poerbêste stralingsbeskermingsmooglikheden.Wolframmoeren en bouten soargje foar de strukturele stabiliteit fan 'e apparatuer, wylst operators en pasjinten beskermje fan net winske strieling.
Wittenskiplike eksperiminten
Wolframkomponinten wurde faak brûkt yn eksperimintele apparatuer mei hege druk en hege temperatuer op it mêd fan wittenskiplik ûndersyk, benammen yn eksperiminten fan natuerkunde en materiaalwittenskip.Harren ferset tsjin hege temperatueren en hege sterkte binne krúsjaal foar it sukses fan 'e eksperiminten.
Elektroanyske en elektryske applikaasjes
Wolfram syn goede elektryske conductivity en corrosie ferset meitsje it it materiaal fan kar foar bepaalde elektroanyske en elektryske tapassings, bygelyks yn Anschlüsse foar hege-power elektroanyske apparaten.
Precision yndustry
Yn presys yndustriële tapassingen dy't ekstreme krektens en duorsumens fereaskje, lykas meganyske apparatuer en ynstruminten mei hege presyzje, wurde wolfraamkomponinten in protte brûkt foar har treflike stabiliteit en wearbestriding.
Dizze applikaasjes brûke wolfraam syn unike hege smeltpunt, hege tichtheid, hege sterkte, en oare fysike en gemyske eigenskippen, demonstrearje de wichtige rol fan wolfraam materialen yn moderne technology en yndustry.
| Produkt Namme | Hege sterkte 99,95% suver wolfraam skroef ferbining bouten |
| Materiaal | Wolfram |
| Spesifikaasje | Oanpast |
| Oerflak | Swarte hûd, alkali wosken, gepolijst. |
| Technyk | Sinterproses, ferwurkjen |
| Smeltpunt | 3400 ℃ |
| Tichtheid | 19,3 g/cm3 |
Wechat: 13488651149
WhatsApp: +86 13488651149
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
