Alta densidade, excelente conformabilidade e maquinabilidade, excepcional resistencia á corrosión, alto módulo de elasticidade, impresionante condutividade térmica e baixa expansión térmica. Presentamos: as nosas aliaxes de metais pesados de tungsteno.
Os nosos "pesos pesados" utilízanse, por exemplo, nas industrias da aviación e aeroespacial, na tecnoloxía médica, na industria do automóbil e da fundición ou na perforación de petróleo e gas. A continuación, presentamos brevemente tres deles:
As nosas aliaxes de metais pesados de tungsteno W-Ni-Fe e W-Ni-Cu teñen unha densidade particularmente alta (17,0 a 18,8 g/cm3) e proporcionan unha protección fiable contra os raios X e a radiación gamma. Tanto o W-Ni-Fe como o noso material non magnético W-Ni-Cu utilízanse para a protección, por exemplo, en aplicacións médicas, pero tamén na industria do petróleo e o gas. Como colimadores en equipos de radioterapia, garanten unha exposición precisa. Nos pesos de equilibrio, utilizamos a densidade particularmente alta da nosa aliaxe de metais pesados de tungsteno. O W-Ni-Fe e o W-Ni-Cu expándense moi pouco a altas temperaturas e disipan a calor especialmente ben. Como insercións de moldes para traballos de fundición de aluminio, pódense quentar e arrefriar repetidamente sen volverse fráxiles.
No proceso de mecanizado por descarga eléctrica (EDM), os metais mecanízanse cun nivel extremo de precisión mediante descargas eléctricas entre a peza e o eléctrodo. Cando os eléctrodos de cobre e grafito non están á altura do traballo, os eléctrodos de cobre e tungsteno resistentes ao desgaste poden mecanizar mesmo metais duros sen dificultade. Nas boquillas de pulverización de plasma para a industria de revestimentos, as propiedades do material de tungsteno e cobre compleméntanse de novo á perfección.
Os metais pesados de volframio metálico infiltrados constan de dous compoñentes materiais. Durante un proceso de fabricación en dúas etapas, primeiro prodúcese unha base sinterizada porosa a partir do compoñente co punto de fusión máis alto, por exemplo un metal refractario, antes de que os poros abertos se infiltren co compoñente licuado co punto de fusión máis baixo. As propiedades dos compoñentes individuais permanecen inalteradas. Cando se inspeccionan ao microscopio, as propiedades de cada un dos compoñentes seguen sendo evidentes. Non obstante, a nivel macroscópico, as propiedades dos compoñentes individuais combínanse. Como material metálico híbrido, o novo material pode, por exemplo, posuír novos valores de condutividade térmica e expansión térmica.
Os metais pesados de volframio sinterizados en fase líquida fabrícanse a partir dunha mestura de pós metálicos nun proceso de produción dunha soa etapa durante o cal os compoñentes con puntos de fusión máis baixos se funden sobre os que teñen puntos de fusión máis altos. Durante a fase aglutinante, estes compoñentes forman aliaxes cos que teñen un punto de fusión máis alto. Mesmo unha gran cantidade de volframio, que ten un punto de fusión alto, disólvese durante a fase aglutinante. Os materiais compostos sinterizados en fase líquida de Plansee benefícianse da densidade, o módulo de elasticidade e a capacidade do compoñente de volframio para absorber raios X e radiación gamma sen sufrir ningún dos inconvenientes asociados co procesamento de volframio puro. Pola contra, o coeficiente de expansión térmica e a condutividade térmica e eléctrica dos compoñentes sinterizados en fase líquida dependen en gran medida da composición implicada na fase aglutinante.
Os materiais fundidos por retrofusión combinan simultaneamente as propiedades materiais de dous compoñentes materiais diferentes. Durante este proceso, os propios materiais mantéñense no seu estado orixinal e únense só nunha unión delgada. Os metais fúndense nun molde para formar unha unión de só uns poucos micrómetros de tamaño. A diferenza das técnicas de soldadura, este método é particularmente estable e garante unha condución térmica óptima.
Produtos destacados para aliaxes pesadas de volframio
