China TZM varilla de eléctrodo pulido utilizada na industria dos semicondutores Fabricante e provedor

Varilla de eléctrodo pulido TZM utilizada na industria dos semicondutores

Descrición curta:

Os eléctrodos de TZM (titanio-circonio-molibdeno) son ferramentas de alto rendemento fabricadas a partir dunha aliaxe a base de molibdeno (99 % de Mo, 0,5 % de Ti, 0,08 % de Zr), deseñadas para unha resistencia extrema a altas temperaturas e ao desgaste, que a miúdo supera os 1000 ℃. Úsanse principalmente en soldadura por resistencia, traballo en quente e fundición por arco ao baleiro, e ofrecen unha dureza e unha resistencia á fluencia superiores en comparación co molibdeno puro.

Envíanos un correo electrónico Descargar como PDF

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Descricións de produtos

O eléctrodo TZM é un material de eléctrodo metálico refractario de alto rendemento baseado en molibdeno (Mo) e reforzado coa adición dunha pequena cantidade de elementos de titanio (Ti), circonio (Zr) e carbono (C). En poucas palabras, pódese entender como unha versión mellorada e completa dos eléctrodos de molibdeno puro. Conserva as vantaxes do molibdeno e mellora considerablemente o rendemento a altas temperaturas mediante a aliaxe.

Especificacións do produto

Composición química

Compoñentes principais	Mo: Marxe Ti≥0,45% Zr≥0,08%
Contido de impurezas ≤
Pb	0,0005
Fe	0,0020
S	0,0050
P	0,0005
C	0,01
Cr	0,0010
Al	0,0015
Cu	0,0015
K	0,0080
N	0,003
Sn	0,0015
Si	0,0020
Ca	0,0015
Na	0,0020
O	0,008
Ti	0,0010
Mg	0,0010

Especificacións

Propiedade física

Por que nos elixir?

1. A nosa fábrica está situada na cidade de Luoyang, provincia de Henan. Luoyang é unha zona de produción de minas de volframio e molibdeno, polo que temos vantaxes absolutas en calidade e prezo;

2. A nosa empresa conta con persoal técnico con máis de 15 anos de experiencia e ofrecemos solucións e suxestións específicas para as necesidades de cada cliente.

3. Todos os nosos produtos son sometidos a unha rigorosa inspección de calidade antes de seren exportados.

4. Se recibes mercadorías defectuosas, podes contactar connosco para obter un reembolso.

Fluxo de produción

1. Preparación da materia prima

2. Sinterización

3. Traballo en quente

4. Mecanizado

5. Tratamento térmico

6. Inspección de calidade

Aplicacións

Fusión por arco en baleiro:utilízase como eléctrodo consumible para producir metais activos de alta pureza como o titanio e o circonio. A taxa de evaporación extremadamente baixa do TZM no baleiro pode evitar eficazmente a contaminación do metal fundido.

Forno de fusión de vidro:úsase como eléctrodo de parede pasante, inserido directamente en líquido de vidro de alta temperatura para quecemento eléctrico. O TZM ten boa resistencia á corrosión e estabilidade dimensional en vidro fundido.

Sistema de canal quente:Úsase para boquillas de canal quente de alta temperatura en máquinas de moldeo por inxección e outros equipos, que requiren manter a resistencia e a condutividade durante os ciclos térmicos a longo prazo a 800-1300 °C.

Fornos de alta temperatura e equipos de baleiro:como compoñentes condutores para quentadores de alta temperatura, ánodos para tubos de raios X e varios soportes ou conectores que requiren resistencia a altas temperaturas e boa condutividade.

Aeroespacial:Certos compoñentes estruturais de alta temperatura e pezas condutivas de transferencia de calor utilizadas en motores de foguete.

Certificados

Diagrama de envío

Preguntas frecuentes

Gretamento nos bordos e alta rugosidade superficial durante o torneado/perforado.

Use ferramentas de corte de diamante ou CBN para cortes a baixa velocidade (<50m>
Adoptando mecanizado asistido por vibración ultrasónica (reducindo a forza de corte).
Recocido (1000 °C/1h) despois do procesamento para aliviar a tensión.

Despois do procesamento, a superficie vólvese negra (capa de óxido de MoO3).

Usar fluído de corte para arrefriar durante o procesamento.
Lavado con ácido (mestura de HF+HNO∝) para eliminar a capa de óxido.
Gardar nunha atmosfera inerte (como Ar) ou envasado ao baleiro.

Aparecen gretas no eléctrodo durante o arrefriamento e o quecemento rápidos.

Evitar o quecemento/arrefriamento rápido (velocidade de quecemento recomendada <10 °C/min).
Adoptando un método de quecemento escalonado (como prequecer a 500 °C e despois elevar á temperatura desexada).

Anterior: Disco de tungsteno de tungsteno puro ao 99,95 % para a industria

Seguinte:

Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla