ટંગસ્ટન પ્લેટની ગરમીની સારવારમાં મુખ્યત્વે ત્રણ તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે: ગરમી, ઇન્સ્યુલેશન અને ઠંડક. ચોક્કસ પગલાં નીચે મુજબ છે:

ગરમી: ટંગસ્ટન પ્લેટને ગરમી ભઠ્ઠીમાં મૂકો અને ઇલેક્ટ્રિક ગરમી, ગેસ ગરમી અને અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા તાપમાનને ઇચ્છિત શ્રેણી સુધી વધારવું. ગરમી પ્રક્રિયા દરમિયાન, વધુ ગરમ થવા અથવા સ્થાનિક ગરમ થવાથી બચવા માટે તાપમાન અને ગરમીની ગતિને નિયંત્રિત કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.
ઇન્સ્યુલેશન: હીટિંગ સ્ટેજ પૂર્ણ થયા પછી, જરૂરી તબક્કા સંક્રમણ અને એલોય તત્વ પ્રસાર પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે ટંગસ્ટન પ્લેટને સતત તાપમાન શ્રેણીમાં રાખવાની જરૂર છે. ઇન્સ્યુલેશન સમય ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરવાની જરૂર છે, અને સામાન્ય રીતે ચોક્કસ સમયગાળા માટે તાપમાન સ્થિરતા જાળવવાની જરૂર પડે છે.
ઠંડક: ગરમી અને ઇન્સ્યુલેશનના તબક્કા પૂર્ણ થયા પછી, ટંગસ્ટન પ્લેટને ઠંડુ કરવાની જરૂર છે. ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર, કુદરતી ઠંડક, હવા ફૂંકાતી ઠંડક, અથવા પાણી શમન કરતી ઠંડક પસંદ કરી શકાય છે. ઠંડક પ્રક્રિયા દરમિયાન, તિરાડો અથવા વિકૃતિઓ જેવી ખામીઓ ટાળવા માટે ઠંડક દરને નિયંત્રિત કરવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

દેખાવ નિરીક્ષણ: ટંગસ્ટન પ્લેટની સપાટીનું દ્રશ્ય અથવા ઓપ્ટિકલ સાધનો દ્વારા નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે જેથી તિરાડો, છિદ્રો, સમાવેશ વગેરે ખામીઓ તપાસી શકાય.

પરિમાણીય નિરીક્ષણ: ટંગસ્ટન પ્લેટોના પરિમાણો માપવા માટે માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરો, જેમાં જાડાઈ, પહોળાઈ, લંબાઈ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે પરિમાણો જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
કામગીરી પરીક્ષણ: ટંગસ્ટન પ્લેટો પર યાંત્રિક કામગીરી પરીક્ષણો કરો, જેમ કે કઠિનતા, તાણ શક્તિ, ઉપજ શક્તિ, વગેરે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેમના યાંત્રિક ગુણધર્મો જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
રચના શોધ: રાસાયણિક વિશ્લેષણ અથવા સ્પેક્ટ્રલ વિશ્લેષણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને, ટંગસ્ટન પ્લેટોમાં વિવિધ તત્વોની સામગ્રી શોધી કાઢવામાં આવે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે રચના જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નિયંત્રણ: ઉત્પાદિત ટંગસ્ટન પ્લેટોની સ્થિર ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટંગસ્ટન પ્લેટોના ગલન, રોલિંગ, એનેલીંગ અને અન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો.
ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી: ટંગસ્ટન પ્લેટ ઉત્પાદન, પ્રક્રિયા, નિરીક્ષણ વગેરેના તમામ પાસાઓનું વ્યાપકપણે નિરીક્ષણ કરવા માટે એક વ્યાપક ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી સ્થાપિત કરો, ખાતરી કરો કે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
ઉપરોક્ત પદ્ધતિઓ દ્વારા, ટંગસ્ટન પ્લેટો પર વ્યાપક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અને નિયંત્રણ હાથ ધરી શકાય છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેમની ગુણવત્તા અને કામગીરી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, અને ઉત્પાદનોની વિશ્વસનીયતા અને સ્થિરતામાં સુધારો થાય છે.

ઓક્સાઇડ સ્તરની રચનાના કારણો
ઉચ્ચ તાપમાનનો સંપર્ક: ઓરડાના તાપમાને ટંગસ્ટનમાં મજબૂત એન્ટીઑકિસડન્ટ ગુણધર્મો હોવા છતાં, તે ઊંચા તાપમાને (સામાન્ય રીતે> 400 ℃) હવામાં ઓક્સિજન સાથે પ્રતિક્રિયા આપીને ટંગસ્ટન ઓક્સાઇડ (જેમ કે WO3) બનાવે છે, જે દૃશ્યમાન ઓક્સાઇડ સ્તર બનાવે છે.
રક્ષણાત્મક વાતાવરણનો અભાવ: જો ટંગસ્ટન પ્લેટ ગરમ કરતી વખતે અથવા ઉપયોગ કરતી વખતે ઓક્સિજન ધરાવતા વાતાવરણ (જેમ કે હવા) ના સંપર્કમાં આવે છે, તો શૂન્યાવકાશ અથવા નિષ્ક્રિય ગેસ સંરક્ષણને બદલે, ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયાઓ થવાની શક્યતા વધુ હોય છે.
અપૂરતી સપાટી નિષ્ક્રિયતા: અસરકારક નિષ્ક્રિયતા સારવાર (જેમ કે ગાઢ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવવી) વિના, સપાટી સતત ઓક્સિડેશન માટે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે.

 
કાળા ફોલ્લીઓ બનવાના કારણો

સ્થાનિક અસમાન ઓક્સિડેશન: ચોક્કસ વિસ્તારોમાં (જેમ કે તણાવ સાંદ્રતા બિંદુઓ અને નજીકની અશુદ્ધિઓ) ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયા દર ઝડપી બને છે, જેનાથી કાળા ફોલ્લીઓ સાથે ઘેરો ટંગસ્ટન ઓક્સાઇડ (જેમ કે WO ₂) ઉત્પન્ન થાય છે.અશુદ્ધિ દૂષણ: પ્રક્રિયા અથવા સંગ્રહ દરમિયાન, ટંગસ્ટન પ્લેટોની સપાટી સલ્ફર, કાર્બન અથવા અન્ય ધાતુના આયનોથી દૂષિત થાય છે, જે ઉચ્ચ તાપમાન અથવા ભેજવાળા વાતાવરણમાં કાળા સંયોજનો બનાવવા માટે પ્રતિક્રિયા આપે છે.યાંત્રિક ઘર્ષણ અથવા ઘર્ષણ: સંગ્રહ, પરિવહન અથવા એસેમ્બલી દરમિયાન, સપાટીના ઘર્ષણને કારણે ધાતુની રચનામાં સ્થાનિક ફેરફારો થઈ શકે છે અથવા ઓક્સિડેશન વધી શકે છે, જેના પરિણામે કાળા ફોલ્લીઓ બની શકે છે.વેલ્ડીંગ અથવા ગરમીની સારવારના અવશેષો: જો ટંગસ્ટન પ્લેટોનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોડ જેવા ઉચ્ચ-તાપમાનના ઉપયોગ માટે કરવામાં આવે છે, તો સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ સપાટી પર કાર્બોનાઇઝેશન અથવા ઓક્સાઇડ જમા થવાનું કારણ બની શકે છે, જેનાથી કાળા ફોલ્લીઓ બની શકે છે.