ઉચ્ચ-શક્તિવાળી પોલિશ્ડ ટંગસ્ટન પ્લેટોના ઉત્પાદનમાં ઘણા મુખ્ય પગલાં અને પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે.ઉચ્ચ-શક્તિવાળી પોલિશ્ડ ટંગસ્ટન પ્લેટોના ઉત્પાદન માટેની લાક્ષણિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓની નીચેની ઝાંખી છે:

કાચા માલની પસંદગી: ટંગસ્ટન પ્લેટો બનાવવા માટે કાચા માલ તરીકે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ટંગસ્ટન પાવડર પસંદ કરો.ટંગસ્ટન પાવડરની શુદ્ધતા અને કણોના કદનું વિતરણ પ્લેટોની અંતિમ કામગીરી નક્કી કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.પાવડર કોમ્પેક્શન: હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો ઉપયોગ પસંદ કરેલા ટંગસ્ટન પાવડરને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ ગ્રીન બોડી અથવા પ્રીફોર્મ બનાવવા માટે કોમ્પેક્ટ કરવા માટે થાય છે.કોમ્પેક્શન પ્રક્રિયા ટંગસ્ટન પ્લેટોની ઇચ્છિત ઘનતા અને આકાર પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે.સિન્ટરિંગ: ગ્રીન બોડીને પછી નિયંત્રિત વાતાવરણ અથવા શૂન્યાવકાશની સ્થિતિમાં ઉચ્ચ-તાપમાનની ભઠ્ઠીમાં સિન્ટર કરવામાં આવે છે.સિન્ટરિંગ ટંગસ્ટન કણોને એક મજબૂત, ગાઢ ટંગસ્ટન પ્લેટ બનાવવામાં મદદ કરે છે.હોટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ (HIP): કેટલાક કિસ્સાઓમાં, સિન્ટર્ડ ટંગસ્ટન પ્લેટો તેમની ઘનતામાં વધુ વધારો કરવા અને આંતરિક છિદ્રોને દૂર કરવા માટે ગરમ આઇસોસ્ટેટિક દબાવી શકાય છે, જેનાથી તેમની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા વધે છે.મશીનિંગ: પ્રારંભિક આકાર આપ્યા પછી, સિન્ટર્ડ ટંગસ્ટન પ્લેટો જરૂરી કદ, સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને સપાટતા પ્રાપ્ત કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ, મિલિંગ અને લેપિંગ જેવી ચોકસાઇયુક્ત મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે.પોલિશિંગ: મશીનવાળી ટંગસ્ટન પ્લેટોને સરળ અને પ્રતિબિંબીત સપાટી પૂર્ણ કરવા માટે પોલિશ કરવામાં આવે છે.આમાં હીરા ઘર્ષક અથવા અન્ય વિશિષ્ટ પોલિશિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને પોલિશિંગના બહુવિધ તબક્કાઓનો સમાવેશ થઈ શકે છે.ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ટંગસ્ટન પ્લેટો મજબૂતાઈ, સપાટીની પૂર્ણાહુતિ, પરિમાણીય ચોકસાઈ અને શુદ્ધતા માટેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં લાગુ કરવામાં આવે છે.

તે નોંધવું યોગ્ય છે કે ઉચ્ચ-શક્તિવાળી પોલિશ્ડ ટંગસ્ટન પ્લેટોની ઉત્પાદન પદ્ધતિ ચોક્કસ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ અને અંતિમ ઉત્પાદનના ઇચ્છિત ગુણધર્મોને આધારે બદલાઈ શકે છે.ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા અને વિવિધ ઔદ્યોગિક અને તકનીકી એપ્લિકેશનો માટે ટંગસ્ટન પ્લેટની કામગીરીમાં સુધારો કરવા માટે અદ્યતન ઉત્પાદન તકનીકો અને સામગ્રી ઇજનેરી કુશળતાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.