WCE/WT/WP/WL/WZ टिग वेल्डिंग रॉड टंगस्टन इलेक्ट्रोड
टंगस्टन इलेक्ट्रोड टाइग वेल्डिंग रॉड
रासायनिक संरचना:
| प्रकार | पदार्थों | जोड़ा गया ऑक्साइड % | अशुद्धियाँ सामग्री % | टंगस्टन % | रंग चिन्ह |
| WC20 | CeO2 | 1.8-2.0 | <0.20 | शेष | स्लेटी |
| WL10 | La2O3 | 0.8-1.2 | <0.20 | शेष | काला |
| डब्ल्यूएल15 | La2O3 | 1.3-1.7 | <0.20 | शेष | सुनहरा पीला |
| WL20 | La2O3 | 1.8-2.2 | <0.20 | शेष | आसमानी नीला |
| WZ3 | ZrO2 | 0.2-0.4 | <0.20 | शेष | भूरा |
| WZ8 | ZrO2 | 0.7-0.9 | <0.20 | शेष | सफ़ेद |
| WT10 | ThO2 | 0.9-1.2 | <0.20 | शेष | पीला |
| WT20 | ThO2 | 1.7-2.2 | <0.20 | शेष | लाल |
| WT30 | ThO2 | 2.8-3.2 | <0.20 | शेष | बैंगनी |
| WT40 | ThO2 | 3.8-4.2 | <0.20 | शेष | नारंगी |
| WP | – | – | <0.20 | शेष | हरा |
| WY20 | Y2O3 | 1.8-2.2 | <0.20 | शेष | नीला |
| WR | – | 1.2-2.5 | <0.20 | शेष | गुलाबी |
आकार:
| व्यास | व्यास सहनशीलता | लंबाई | लंबाई सहनशीलता | |
| mm | इंच | mm | mm | mm |
| 1 | 1/25 | (+/-)0.01 | 50,75,150,175 | (+/-)1.0 |
| 1.2 | 6/125 | (+/-)0.01 | 50,75,150,175 | (+/-)1.0 |
| 1.6 | 1/16 | (+/-)0.02 | 50,75,150,175 | (+/-)1.0 |
| 2 | 2/25 | (+/-)0.02 | 50,75,150,175 | (+/-)1.0 |
| 2.4 | 3/32 | (+/-)0.02 | 50,75,150,175 | (+/-)1.0 |
| 3 | 3/25 | (+/-)0.03 | 50,75,150,175 | (+/-)1.0 |
| 3.2 | 1/8 | (+/-)0.04 | 50,75,150,175 | (+/-)1.0 |
| 4 | 5/32 | (+/-)0.04 | 50,75,150,175 | (+/-)1.0 |
| 4.8 | 3/16 | (+/-)0.04 | 50,75,150,175 | (+/-)1.0 |
| 5 | 1/5 | (+/-)0.04 | 50,75,150,175 | (+/-)1.0 |
| 6 | 15/64 | (+/-)0.04 | 50,75,150,175 | (+/-)1.0 |
| 6.4 | 1/4 | (+/-)0.04 | 50,75,150,175 | (+/-)1.0 |
| 8 | 5/16 | (+/-)0.04 | 50,75,150,175 | (+/-)1.0 |
| 10 | 2/5 | (+/-)0.04 | 50,75,150,175 | (+/-)1.0 |
टिप्पणी:जब आपको अन्य टंगस्टन वोल्फ्राम इलेक्ट्रोड की आवश्यकता हो, तो कृपया हमें पूछताछ भेजें
पदनाम और लंबाई*व्यास.
टंगस्टन वेल्डिंग इलेक्ट्रोड:
1. इसका उपयोग टंगस्टन इनर्ट गैस (टीआईजी) प्रक्रिया के साथ आर्क वेल्डिंग या प्लाज्मा वेल्डिंग करते समय किया जाता है।
2. दोनों प्रक्रियाओं में इलेक्ट्रोड, आर्क और वेल्ड पूल को अक्रिय गैस द्वारा वायुमंडलीय प्रदूषण से बचाया जाता है।
3. इसका उपयोग इसलिए किया जाता है क्योंकि यह न्यूनतम पिघलने या कटाव के साथ बहुत अधिक तापमान का सामना कर सकता है।
4. यह पाउडर धातु विज्ञान द्वारा बनाया जाता है और सिंटरिंग के बाद आकार में बनता है।
विशेषता
| • कम इलेक्ट्रॉनिक फ़ंक्शन• अच्छी चालकता
• अच्छी इलेक्ट्रॉन उत्सर्जन क्षमता
• अच्छा यांत्रिक काटने का प्रदर्शन
• उच्च लोचदार मापांक, कम वाष्प दबाव
• उच्च पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान |
