वोल्फ्राम फिलामेंट टंगस्टन तार हीटिंग तार तत्वों के लिए
टंगस्टन तार एक उच्च प्रदर्शन धातु तार है, जो आमतौर पर टंगस्टन मिश्र धातु से बना होता है। इसके उत्पाद संरचना में एक कोर तार और एक बाहरी कोटिंग सामग्री शामिल है। कोर तार एक टंगस्टन मिश्र धातु रेशा है, और बाहरी कोटिंग सामग्री आमतौर पर एक विशेष सिरेमिक सामग्री होती है जिसका उपयोग उच्च तापमान प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है। टंगस्टन तार की उत्पादन प्रक्रिया में उत्पादन के लिए टंगस्टन तार घुमावदार के एकल या कई किस्में का उपयोग शामिल है, और उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक समान तार व्यास, कोई आंतरिक दरारें, विभाजन, निरंतर गड्ढे और खरोंच आदि सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया के दौरान द्वितीयक निरीक्षण किया जाता है।
| DIMENSIONS | आपकी आवश्यकता के अनुसार |
| उत्पत्ति का स्थान | हेनान, लुओयांग |
| ब्रांड का नाम | एफजीडी |
| आवेदन | इलेक्ट्रॉनिक उपकरण |
| आकार | तार |
| पवित्रता | 99.95% न्यूनतम |
| सामग्री | W1 |
| घनत्व | 19.3 ग्राम/सेमी3 |
| मुख्य घटक | डब्ल्यू> 99.95% |
| अशुद्धता सामग्री≤ | |
| Pb | 0.0005 |
| Fe | 0.0020 |
| S | 0.0050 |
| P | 0.0005 |
| C | 0.01 |
| Cr | 0.0010 |
| Al | 0.0015 |
| Cu | 0.0015 |
| K | 0.0080 |
| N | 0.003 |
| Sn | 0.0015 |
| Si | 0.0020 |
| Ca | 0.0015 |
| Na | 0.0020 |
| O | 0.008 |
| Ti | 0.0010 |
| Mg | 0.0010 |
| कुल व्यास(मिमी) | एकल फिलामेंट व्यास (मिमी) | मुड़े हुए धागों की संख्या | तन्य शक्ति(एमपीए) | बढ़ाव दर(%) |
| 0.05 | 0.01 | 7 | 3500 | 2 |
| 0.10 | 0.02 | 19 | 3200 | 3 |
| 0.20 | 0.03 | 37 | 3000 | 4 |
| 0.50 | 0.05 | 50 | 2800 | 5 |
| 1.00 | 0.10 | 100 | 2500 | 5 |
1. हमारा कारखाना लुओयांग शहर, हेनान प्रांत में स्थित है। लुओयांग टंगस्टन और मोलिब्डेनम खानों के लिए एक उत्पादन क्षेत्र है, इसलिए हमारे पास गुणवत्ता और कीमत में पूर्ण लाभ है;
2. हमारी कंपनी में 15 वर्षों से अधिक अनुभव वाले तकनीकी कर्मचारी हैं, और हम प्रत्येक ग्राहक की जरूरतों के लिए लक्षित समाधान और सुझाव प्रदान करते हैं।
3. हमारे सभी उत्पाद निर्यात किए जाने से पहले सख्त गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरते हैं।
4. यदि आपको दोषपूर्ण सामान प्राप्त होता है, तो आप धन वापसी के लिए हमसे संपर्क कर सकते हैं।
1. कच्चे माल की तैयारी
2. डोपिंग उपचार
3. न्यूनीकरण उपचार
4. प्रेस फॉर्मिंग
5. वायर ड्राइंग प्रसंस्करण
6. एक साथ मुड़ा हुआ
7. ताप उपचार
8. सतह उपचार
9. गुणवत्ता आश्वासन
इलेक्ट्रॉनिक उपकरण
अनुप्रयोग: अर्धचालकों, वैक्यूम ट्यूबों, इलेक्ट्रॉन उत्सर्जकों, कैथोड रे ट्यूबों (सीआरटी) आदि के लिए उपयोग किया जाता है।
विशेषताएं: टंगस्टन मुड़े हुए तार की कम प्रतिरोधकता और अच्छी चालकता इसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में एक आदर्श सामग्री बनाती है, जो कुशलतापूर्वक विद्युत प्रवाह करने में सक्षम है।
भट्ठी
अनुप्रयोग: हीटिंग तत्वों, थर्मोकपल, उच्च तापमान सेंसर आदि के लिए उपयोग किया जाता है।
विशेषताएं: टंगस्टन तार का उच्च गलनांक और उच्च तापमान प्रतिरोध इसे उच्च तापमान भट्टियों में लंबे समय तक स्थिर रूप से काम करने और अत्यधिक तापमान को झेलने में सक्षम बनाता है।
चिकित्सकीय संसाधन
अनुप्रयोग: एक्स-रे ट्यूब, रेडियोथेरेपी उपकरण, चिकित्सा इमेजिंग उपकरण, आदि के लिए उपयोग किया जाता है।
विशेषताएं: टंगस्टन तार का उच्च गलनांक और उच्च तापमान प्रतिरोध इसे चिकित्सा उपकरणों में लंबे समय तक स्थिर रूप से काम करने में सक्षम बनाता है, जिससे सटीक चिकित्सा इमेजिंग और उपचार प्रदान होता है।
टंगस्टन तार के असमान व्यास को विनिर्माण प्रक्रिया और सामग्री गुणों से संबंधित कई कारकों के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है:
1. वायर ड्राइंग प्रक्रिया: टंगस्टन तार को आम तौर पर वायर ड्राइंग नामक प्रक्रिया के माध्यम से बनाया जाता है, जहाँ एक मोटी टंगस्टन रॉड को इसके व्यास को कम करने के लिए कई डाई के माध्यम से खींचा जाता है। वायर ड्राइंग प्रक्रिया में भिन्नताएँ, जैसे कि असंगत तनाव, घिसे हुए डाई या अनुचित संरेखण, टंगस्टन तार के व्यास में भिन्नता पैदा कर सकते हैं।
2. सामग्री की विशेषताएँ: टंगस्टन एक बहुत ही कठोर और भंगुर पदार्थ है, जिससे इसे संसाधित करना बहुत मुश्किल हो जाता है। स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि सामग्री को समान रूप से गर्म नहीं किया जाता है या टंगस्टन की सूक्ष्म संरचना असंगत है, तो यह असमान स्ट्रेचिंग और व्यास भिन्नता का कारण होगा।
3. तापमान प्रभाव: टंगस्टन के प्रसंस्करण तापमान से इसकी तन्यता प्रभावित होती है। यदि ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान टंगस्टन तार को असमान रूप से गर्म किया जाता है, तो कुछ भाग दूसरों की तुलना में अधिक तन्य हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप खींचने पर टंगस्टन तार का व्यास असमान हो सकता है।
4. सतही दोष: टंगस्टन में कोई भी सतही दोष या समावेशन भी व्यास में परिवर्तन का कारण बन सकता है। ये दोष स्थानीय दोष पैदा करेंगे और तार के खींचने को प्रभावित करेंगे।
5. पोस्ट-प्रोसेसिंग: ड्राइंग के बाद, टंगस्टन तार को एनीलिंग या कोटिंग जैसी अतिरिक्त प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ सकता है। यदि उपचार असमान है, तो यह व्यास में परिवर्तन का कारण भी बनेगा।
टंगस्टन तार की चालकता कई कारकों के कारण कम हो जाती है:
1. तापमान प्रभाव: जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, टंगस्टन की प्रतिरोधकता बढ़ती है। धातुओं में यह एक सामान्य घटना है, जहाँ तापमान बढ़ने से जाली कंपन बढ़ जाती है, जिससे इलेक्ट्रॉन बिखर जाते हैं और चालकता कम हो जाती है।
2. अशुद्धियाँ: टंगस्टन में मौजूद अशुद्धियाँ इसकी चालकता को काफी हद तक प्रभावित कर सकती हैं। अशुद्धियाँ धातु की नियमित जाली संरचना को बाधित करती हैं, बिखराव केंद्र बनाती हैं जो इलेक्ट्रॉनों के प्रवाह में बाधा डालती हैं।
3. ग्रेन सीमाएँ: टंगस्टन को आमतौर पर वायर ड्राइंग और एनीलिंग जैसी विधियों द्वारा तार में संसाधित किया जाता है, जो ग्रेन सीमाएँ उत्पन्न करेगा। ये सीमाएँ इलेक्ट्रॉनों के प्रवाह में अवरोध के रूप में कार्य कर सकती हैं, जिससे चालकता कम हो जाती है।
4. यांत्रिक विरूपण: यदि टंगस्टन तार पर यांत्रिक तनाव या विरूपण होता है, तो यह क्रिस्टल संरचना में अव्यवस्था और दोष पैदा करेगा। ये दोष इलेक्ट्रॉनों को बिखेरते हैं और चालकता को कम करते हैं।
5. ऑक्सीकरण और सतह संदूषण: उच्च तापमान पर हवा के संपर्क में आने पर टंगस्टन ऑक्सीकरण करेगा, जिससे सतह पर टंगस्टन ऑक्साइड बन जाएगा। ये ऑक्साइड इन्सुलेटर के रूप में कार्य कर सकते हैं, जिससे तार की प्रभावी चालकता कम हो जाती है।
6. चरण परिवर्तन: कुछ स्थितियों में, टंगस्टन चरण परिवर्तन से गुज़रेगा, जो इसके विद्युत गुणों को प्रभावित करेगा। उदाहरण के लिए, अत्यधिक उच्च तापमान पर, टंगस्टन एक अलग क्रिस्टल संरचना में बदल सकता है, जिससे इसकी चालकता बदल सकती है।











