Testreszabott, 99,95%-os tisztaságú molibdén csónakos termikus párologtatás
A termikus elpárologtatásra szolgáló molibdén csónakok gyártása több kulcsfontosságú lépésből áll, beleértve az anyagválasztást, az alakítást és a kikészítést.Az alábbiakban áttekintjük a tipikus gyártási módszereket:
1. Anyagválasztás: A nagy tisztaságú molibdén a fő anyag a molibdén csónakok gyártásához.A molibdént magas olvadáspontja, kiváló hővezető képessége, valamint hő- és kémiai bomlással szembeni ellenállása miatt választották.Az anyagot molibdénpelyhek vagy -rudak formájában vásárolják, és nagy tisztaságú, jellemzően 99,95%-os vagy magasabb.
2. Vágás és formázás: Vágja a molibdén lapot a kívánt méretre a hajó egyedi tervezési követelményei szerint.Ez magában foglalhatja a precíziós vágási technikák alkalmazását, például a lézervágást vagy a vízsugaras vágást a kívánt forma és méret elérése érdekében.
3. Alakítás és hajlítás: A vágott molibdén lemezeket ezután speciális formázó berendezéssel a csónak alakjára alakítják és hajlítják.Az eljárás magában foglalhat olyan technikákat, mint a sajtolás, hajlítás vagy hengerlés a kívánt csónakgeometria elérése érdekében, beleértve az általános alakot, méreteket és jellemzőket, például hornyokat vagy réseket az elpárolgott anyag befogadására.
4. Összeillesztés és hegesztés: Bizonyos esetekben szükség lehet több molibdéndarab összeillesztésére, hogy összetett hajóformákat alakítsanak ki.Ezt hegesztéssel vagy más csatlakozási módszerekkel lehet elérni annak érdekében, hogy a hajó megőrizze szerkezeti integritását és hőteljesítményét.
5. Felületkezelés: A molibdén csónak felületkezelésen megy keresztül, hogy eltávolítsák a sorját, éles széleket vagy felületi hibákat.Ez magában foglalhat csiszolást, polírozást vagy más felület-előkészítési eljárást a sima és egyenletes felület elérése érdekében.
6. Minőségellenőrzés: A teljes gyártási folyamat során minőség-ellenőrzési intézkedéseket hajtanak végre annak biztosítására, hogy a molibdén csónakok megfeleljenek a megadott mérettűréseknek, az anyagtisztaságnak és a szerkezeti integritásnak.Ez magában foglalhat méretellenőrzést, anyagelemzést és mechanikai tulajdonságok vizsgálatát.
A termikus elpárologtatásra szolgáló molibdén csónakok gyártása precíziós gyártási technikákat és a minőségi szabványok szigorú betartását igényli annak biztosítására, hogy a kapott csónakok rendelkezzenek a vékonyréteg-leválasztási folyamatokban történő megbízható teljesítményhez szükséges jellemzőkkel.A tapasztalt gyártóval vagy beszállítóval való együttműködés kritikus fontosságú, hogy kiváló minőségű molibdén csónakot kaphassunk, amely az Ön speciális alkalmazási követelményeihez igazodik.
A molibdén csónakokat széles körben használják vékonyréteg-leválasztásos termikus bepárlási folyamatokban különböző iparágakban, beleértve a félvezetőgyártást, az optikát, az elektronikát és a kutatás-fejlesztést.A csónak az elpárolgott anyag tartályaként szolgál, és döntő szerepet játszik a vékony filmek elpárologtatásában és az aljzatra való lerakódásában.Íme a molibdén csónakok néhány általános felhasználása a hőpárologtatásban:
1. Félvezető gyártás: A molibdén csónakokat félvezető eszközök, például integrált áramkörök és mikroelektronikai alkatrészek gyártására használják.Fém összekötő elemek, dielektromos rétegek és más kritikus félvezető szerkezetek vékony filmrétegeinek lerakására használják.
2. Optika és bevonat: A molibdén csónakokat lencsék, tükrök és egyéb optikai alkatrészek optikai bevonatainak előállítására használják.Lehetővé teszik precíz optikai tulajdonságokkal rendelkező vékony filmek, például tükröződésmentes bevonatok, erősen tükröződő tükrök és optikai szűrők felvitelét.
3. Elektronika és vékonyfilmes eszközök: A molibdén csónakokat vékonyrétegű elektronikai eszközök, köztük vékonyréteg tranzisztorok, napelemek és kijelzőtechnológia gyártására használják.Megkönnyítik a speciális elektromos és optikai tulajdonságokkal rendelkező vékonyfilmes anyagok lerakódását.
4. Kutatás és fejlesztés: A molibdén csónakokat kutatási és fejlesztési környezetben használják vékonyréteg-leválasztási kísérletekhez, anyagjellemzéshez és új vékonyréteg-technológiák fejlesztéséhez.Sokoldalú platformot biztosítanak a különféle anyagok és vékonyréteg-szerkezetek tulajdonságainak feltárásához.
5. Felületmódosítás és funkcionális bevonatok: A molibdén csónakokat funkcionális bevonatok és felületmódosítások felvitelére használják különféle hordozókra, beleértve a fémeket, kerámiákat és polimereket.Ezek a bevonatok javítják a felületi tulajdonságokat, például a kopásállóságot, a korrózióvédelmet és a biokompatibilitást.
6. Vékonyréteg-metrológia és kalibrálás: A molibdén csónakokat vékonyrétegű mérőműszerek, például ellipszométerek és spektrofotométerek kalibrálására és szabványosítására használják.Lehetővé teszik ismert tulajdonságokkal rendelkező referenciafilmek gyártását műszerkalibráláshoz és validáláshoz.
Mindezen alkalmazásokban a molibdén csónakok kulcsszerepet játszanak a vékonyrétegek szabályozott leválasztásában, elősegítve a fejlett anyagok, elektronikus eszközök, optikai alkatrészek és felületi bevonatok fejlesztését.Magas olvadáspontjuk, kiváló hővezető képességük és különféle elpárologtató anyagokkal való kompatibilitásuk a vékonyréteg-leválasztáshoz szükséges hőpárologtató rendszerek fontos elemévé teszik őket.
| termék név | 99,95% tiszta molibdén csónak termikus párologtatása |
| Anyag | Mo1 |
| Leírás | Személyre szabott |
| Felület | Fekete bőr, lúgos mosás, polírozás. |
| Technika | Szinterezési folyamat, megmunkálás |
| Olvadáspont | 2600 ℃ |
| Sűrűség | 10,2g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15138745597
