Nagy sűrűség, kiváló alakíthatóság és megmunkálhatóság, kiemelkedő korrózióállóság, magas rugalmassági modulus, lenyűgöző hővezető képesség és alacsony hőtágulás. Bemutatjuk: volfrám nehézfém ötvözeteinket.
"Nehézsúlyújainkat" például a légi- és űriparban, az orvostechnikában, az autó- és öntödei iparban vagy olaj- és gázfúráshoz használják. Az alábbiakban ezek közül hármat mutatunk be röviden:
W-Ni-Fe és W-Ni-Cu wolfram nehézfémötvözeteink különösen nagy sűrűségűek (17,0-18,8 g/cm3), és megbízható árnyékolást biztosítanak a röntgen- és gamma-sugárzással szemben. A W-Ni-Fe-t és a W-Ni-Cu nem mágneses anyagunkat egyaránt használják árnyékolásra, például az orvosi alkalmazásokban, de az olaj- és gáziparban is. A sugárterápiás berendezések kollimátoraiként pontos expozíciót biztosítanak. A súlyok kiegyensúlyozásánál a wolfram nehézfém ötvözetünk különösen nagy sűrűségét használjuk fel. A W-Ni-Fe és a W-Ni-Cu csak nagyon kis mértékben tágul magas hőmérsékleten, és különösen jól vezeti el a hőt. Az alumíniumöntödei munkákhoz használt formabetétként többször felmelegíthetők és hűthetők anélkül, hogy törékennyé válnának.
Az elektromos kisülési megmunkálási (EDM) eljárás során a fémeket rendkívüli pontossággal megmunkálják a munkadarab és az elektróda közötti elektromos kisülések révén. Ha a réz és grafit elektródák nem alkalmasak a feladatra, a kopásálló volfrám-réz elektródák még kemény fémeket is nehézség nélkül megmunkálnak. A bevonatipari plazmaszóró fúvókákban a wolfram és a réz anyagtulajdonságai ismét tökéletesen kiegészítik egymást.
A beszivárgott fém wolfram nehézfémek két anyagkomponensből állnak. Egy kétlépcsős gyártási folyamat során először porózus szinterezett alapot állítanak elő a magasabb olvadáspontú komponensből, például egy tűzálló fémből, majd a nyitott pórusokat beszivárogtatják az alacsonyabb olvadáspontú cseppfolyósított komponenssel. Az egyes komponensek tulajdonságai változatlanok maradnak. Mikroszkóp alatt megvizsgálva az egyes komponensek tulajdonságai továbbra is nyilvánvalóak. Makroszkópikus szinten azonban az egyes komponensek tulajdonságai kombinálódnak. Hibrid fémanyagként az új anyag például új hővezető képességgel és hőtágulási értékekkel rendelkezhet.
A folyékony fázisú szinterezett volfrám-nehézfémeket fémporok keverékéből állítják elő egylépcsős gyártási folyamatban, melynek során az alacsonyabb olvadáspontú komponenseket a magasabb olvadáspontúakra olvasztják. A kötőanyag fázisa során ezek a komponensek ötvözetet képeznek a magasabb olvadáspontúakkal. Még a magas olvadáspontú volfrám nagy mennyisége is feloldódik a kötőanyag fázisban. A Plansee folyadékfázisú szinterezett kompozit anyagai a volfrámkomponens sűrűségéből, rugalmassági modulusából, valamint röntgen- és gamma-sugárzás elnyelő képességéből részesülnek anélkül, hogy a tiszta volfrám feldolgozásával kapcsolatos hátrányok bármelyikét szenvednék. Ezzel szemben a hőtágulási együttható és a folyadékfázisú kötőanyag-fázistól függő komponensek hő- és elektromos vezetőképessége nagymértékben befolyásolta a szinterezési fázist.
A visszaöntött anyagok egyidejűleg kombinálják két különböző anyagkomponens anyagtulajdonságait. A folyamat során maguk az anyagok megmaradnak eredeti állapotukban, és csak egy vékony csomópontnál kötődnek meg. A fémeket egy öntőformában olvasztják össze, hogy mindössze néhány mikrométer méretű kötést képezzenek. A hegesztési és forrasztási technikákkal ellentétben ez a módszer különösen stabil és optimális hővezetést biztosít.
Forró termékek nehéz volfrámötvözetek számára
