Paduan molibdenum (TZM) Menusuk Mandrel
Metode produksi mandrel berlubang dari paduan molibdenum (seperti TZM) biasanya melibatkan beberapa tahapan utama:
Pemilihan bahan: Pertama pilih bahan paduan molibdenum berkualitas tinggi, seperti TZM, yang merupakan bahan komposit molibdenum, titanium, zirkonium dan karbon.TZM memiliki kekuatan suhu tinggi yang sangat baik, konduktivitas termal yang baik, ketahanan aus dan ketahanan terhadap deformasi, menjadikannya bahan yang ideal untuk melubangi mandrel.Pemrosesan dan pembentukan mekanis: Menggunakan teknologi dan peralatan permesinan canggih, bahan paduan molibdenum dibentuk menjadi bentuk mandrel pelubang yang diperlukan.Hal ini mungkin melibatkan pembubutan, penggilingan, penggilingan atau proses pemesinan presisi lainnya untuk mendapatkan dimensi dan penyelesaian permukaan yang diperlukan.Perlakuan Panas: TZM dapat menjalani proses perlakuan panas untuk meningkatkan sifat mekanik, stabilitas dimensi, dan kinerja keseluruhan pada suhu tinggi.Hal ini mungkin melibatkan siklus pemanasan dan pendinginan yang terkontrol untuk mencapai sifat material yang diinginkan.Perawatan Permukaan: Oleskan perawatan atau pelapisan permukaan untuk meningkatkan ketahanan aus, kekerasan permukaan, dan daya tahan mandrel yang ditusuk secara keseluruhan.Hal ini dapat mencakup proses seperti deposisi uap kimia (CVD) atau deposisi uap fisik (PVD) untuk membentuk lapisan pelindung.Kontrol Kualitas: Tindakan kontrol kualitas yang ketat diterapkan di seluruh proses produksi untuk memastikan bahwa mandrel berlubang paduan molibdenum memenuhi toleransi yang tepat, akurasi dimensi, dan persyaratan kinerja.Inspeksi dan Pengujian Akhir: Program inspeksi dan pengujian menyeluruh dilakukan untuk memverifikasi integritas dan kinerja mandrel penusuk yang telah selesai.Ini mungkin termasuk pengukuran dimensi, analisis permukaan dan pengujian kinerja dalam kondisi operasi simulasi.Produksi mandrel penusuk paduan molibdenum memerlukan perhatian yang cermat terhadap pemilihan material, pemesinan presisi, perlakuan panas, dan jaminan kualitas untuk memastikan alat akhir memenuhi persyaratan yang menuntut aplikasi penindikan dan pembentukan logam.
Cawan lebur molibdenum banyak digunakan dalam aplikasi suhu tinggi, terutama di industri seperti metalurgi, manufaktur kaca, dan sintering material.Berikut beberapa kegunaan spesifiknya: Peleburan dan pengecoran: Cawan lebur molibdenum sering digunakan untuk melebur dan menuang logam dan paduan bersuhu tinggi seperti emas, perak, dan platinum.Titik leleh molibdenum yang tinggi dan konduktivitas termal yang sangat baik menjadikannya bahan yang ideal untuk menahan suhu ekstrem yang terlibat dalam proses peleburan logam.Sintering: Cawan lebur molibdenum digunakan untuk sintering bubuk keramik dan logam, yang memerlukan suhu tinggi untuk mencapai pemadatan dan pertumbuhan butiran.Kelambanan molibdenum dan kemampuannya menahan suhu tinggi tanpa bereaksi dengan bahan yang sedang diproses menjadikannya pilihan yang cocok untuk aplikasi sintering.Pembuatan kaca: Cawan lebur molibdenum digunakan dalam produksi gelas khusus dan keramik kaca.Stabilitas termal dan kelembaman molibdenum yang tinggi memastikan bahwa molibdenum tidak mencemari bahan yang dicairkan, menjadikannya komponen penting dalam proses pembuatan kaca.Produksi semikonduktor: Dalam industri semikonduktor, cawan lebur molibdenum digunakan untuk pertumbuhan dan pemrosesan kristal tunggal, seperti silikon dan bahan semikonduktor lainnya.Kemurnian tinggi dan ketahanan terhadap reaktivitas kimia menjadikan molibdenum ideal untuk aplikasi ini.Secara keseluruhan, cawan lebur molibdenum dihargai karena ketahanan suhu tinggi, kelembaman kimia, dan daya tahannya, yang menjadikannya penting dalam berbagai proses industri dan ilmiah yang melibatkan bahan yang sangat panas dan reaktif.
Wechat：15138768150
WhatsApp: +86 15138745597
