Hitameðferð wolframplötu felur aðallega í sér þrjú stig: upphitun, einangrun og kælingu. Sérstakar skref eru sem hér segir:

Upphitun: Setjið wolframplötuna í hitunarofn og hækkið hitastigið í æskilegt bil með rafhitun, gashitun og öðrum aðferðum. Við upphitun er mikilvægt að stjórna hitastigi og upphitunarhraða til að forðast ofhitnun eða staðbundna ofhitnun.
Einangrun: Eftir að upphitunarstiginu er lokið þarf að halda wolframplötunni innan stöðugs hitastigsbils til að ljúka nauðsynlegum fasabreytingum og dreifingarferli málmblöndunnar. Einangrunartímann þarf að ákvarða samkvæmt sérstökum kröfum og krefst almennt þess að hitastigið sé stöðugt í ákveðinn tíma.
Kæling: Eftir að upphitun og einangrun er lokið þarf að kæla wolframplötuna. Samkvæmt sérstökum kröfum er hægt að velja náttúrulega kælingu, loftkælingu eða vatnskælingu. Við kælingu skal gæta þess að stjórna kælihraðanum til að forðast galla eins og sprungur eða aflögun.

Útlitsskoðun: Yfirborð wolframplötunnar er skoðað með sjónrænum eða sjónrænum tækjum til að athuga hvort gallar séu til staðar eins og sprungur, svitaholur, innfellingar o.s.frv.

Víddarskoðun: Notið mælitæki til að mæla víddir wolframplatna, þar á meðal þykkt, breidd, lengd o.s.frv., til að tryggja að víddin uppfylli kröfur.
Árangursprófanir: Framkvæmið vélrænar árangsprófanir á wolframplötum, svo sem hörku, togstyrk, sveigjanleika o.s.frv., til að tryggja að vélrænir eiginleikar þeirra uppfylli kröfur.
Samsetningargreining: Með því að nota efnagreiningu eða litrófsgreiningaraðferðir er innihald ýmissa frumefna í wolframplötum greint til að tryggja að samsetningin uppfylli kröfur.
Framleiðsluferlisstjórnun: Strangt eftirlit með bræðslu, veltingu, glæðingu og öðrum framleiðsluferlum wolframplatna til að tryggja stöðug gæði framleiddra wolframplatna.
Gæðastjórnunarkerfi: Komið á fót alhliða gæðastjórnunarkerfi til að fylgjast ítarlega með öllum þáttum framleiðslu, vinnslu, skoðunar o.s.frv. á wolframplötum og tryggja að gæði vörunnar uppfylli kröfur.
Með ofangreindum aðferðum er hægt að framkvæma ítarlega gæðaeftirlit og eftirlit á wolframplötum til að tryggja að gæði þeirra og afköst uppfylli kröfur og til að bæta áreiðanleika og stöðugleika vörunnar.

Ástæður myndunar oxíðlags
Háhitastig: Þótt wolfram hafi sterka andoxunareiginleika við stofuhita, hvarfast það við súrefni í loftinu við háan hita (venjulega> 400 ℃) til að mynda wolframoxíð (eins og WO3) og mynda sýnilegt oxíðlag.
Skortur á verndandi andrúmslofti: Ef wolframplatan er útsett fyrir súrefnisríku umhverfi (eins og lofti) við upphitun eða notkun, frekar en vernd gegn lofttæmi eða óvirkum gasi, eru oxunarviðbrögð líklegri til að eiga sér stað.
Ófullnægjandi yfirborðsþolun: Án árangursríkrar óþolunarmeðferðar (eins og myndunar þéttrar oxíðfilmu) er yfirborðið viðkvæmara fyrir viðvarandi oxun.

 
Ástæður fyrir myndun svartra bletta

Staðbundin ójöfn oxun: Á ákveðnum svæðum (eins og álagsþéttnipunktum og nálægt óhreinindum) eykst oxunarhraðinn og myndar dökkt wolframoxíð (eins og WO₂) með svörtum blettum.Óhreinindi: Við vinnslu eða geymslu mengast yfirborð wolframplatna af brennisteini, kolefni eða öðrum málmjónum, sem hvarfast við að mynda svört efnasambönd í háum hita eða röku umhverfi.Vélrænt slit eða núningur: Við geymslu, flutning eða samsetningu getur yfirborðsnúningur valdið staðbundnum breytingum á málmbyggingu eða aukinni oxun, sem leiðir til myndunar dökkra bletta.Leifar frá suðu eða hitameðferð: Ef wolframplötur eru notaðar við háhita eins og rafskaut, getur staðbundin ofhitnun valdið kolefnismyndun á yfirborði eða oxíðútfellingu, sem myndar svarta bletti.