Volfram deiglureru notuð í ýmsum háhitanotkun, þar á meðal: Bræðslu og steypu málma og annarra efna eins og gulls, silfurs og annarra háhitaefna.Ræktaðu staka kristalla úr efnum eins og safír og sílikoni.Hitameðferð og sintun háhitaefna.Tómarúmútfelling og sputtering ferli í hálfleiðara og rafeindaiðnaði.Volframdeiglur eru metnar fyrir hátt bræðslumark, mikinn styrk og þol gegn efnaárásum, sem gerir þær hentugar til notkunar í miklu hitastigi og ætandi umhverfi.

Vegna þess að wolfram hefur einstaka eiginleika eins og hátt bræðslumark og hörku, krefst framleiðsla á wolframdeiglum sérhæfðan búnað og efni.Hér er almennt yfirlit yfir ferlið: Hráefni: Volfram málmduft er venjulega notað sem hráefni til framleiðslu á wolframdeiglum.Mótun: Blandið wolframdufti saman við bindiefni eins og plastefni til að mynda slurry eða deig.Blandan er síðan mótuð í æskilega deigluform með því að nota ferli eins og sprautumótun, pressun eða útpressun.Sintering: Myndaða deiglan er síðan sett í háhita sintunarferli í stýrðu andrúmslofti til að binda wolfram agnirnar saman og ná tilætluðum styrk og þéttleika.Vinnsla (valfrjálst): Það fer eftir kröfum um endanlega stærð og yfirborðsfrágang, hertu wolframdeiglur geta gengist undir viðbótarvinnsluferli eins og snúning, mölun eða borun til að ná tilætluðum forskriftum.Gæðaeftirlit: Fullbúnar wolframdeiglur eru skoðaðar með tilliti til víddarnákvæmni, yfirborðsgæða og heildarheilleika áður en þær eru tilbúnar til notkunar eða sendar.Það er mikilvægt að hafa í huga að framleiðsla á wolframdeiglum er flókið ferli sem krefst sérfræðiþekkingar í efnisfræði og framleiðslutækni.Þar að auki, vegna krefjandi eiginleika wolframs, þarf sérhæfðan búnað og öryggisráðstafanir í öllu framleiðsluferlinu.