Evaporazione termica personalizzata per barche in molibdeno puro al 99,95%.
La produzione di imbarcazioni in molibdeno per l'evaporazione termica prevede diverse fasi chiave, tra cui la selezione, la formatura e la finitura dei materiali.Di seguito è riportata una panoramica dei metodi di produzione tipici:
1. Selezione del materiale: il molibdeno ad elevata purezza è il materiale principale per la produzione di imbarcazioni in molibdeno.Il molibdeno è stato scelto per il suo alto punto di fusione, l'eccellente conduttività termica e la resistenza alla degradazione termica e chimica.Il materiale viene acquistato sotto forma di scaglie o bastoncini di molibdeno ed è di elevata purezza, in genere pari al 99,95% o superiore.
2. Taglio e modellatura: tagliare la lastra di molibdeno nella dimensione richiesta in base ai requisiti di progettazione specifici della nave.Ciò può comportare l’uso di tecniche di taglio di precisione come il taglio laser o il taglio a getto d’acqua per ottenere la forma e le dimensioni desiderate.
3. Formatura e piegatura: le lastre di molibdeno tagliate vengono quindi formate e piegate secondo la forma della barca utilizzando speciali attrezzature di formatura.Il processo può comportare tecniche quali stampaggio, piegatura o laminazione per ottenere la geometria desiderata dell'imbarcazione, comprese forma, dimensioni e caratteristiche complessive come scanalature o fessure per accogliere il materiale evaporato.
4. Unione e saldatura: in alcuni casi, potrebbe essere necessario unire insieme più pezzi di molibdeno per formare forme complesse di barche.Ciò può essere ottenuto tramite saldatura o altri metodi di giunzione per garantire che l'imbarcazione mantenga la sua integrità strutturale e le prestazioni termiche.
5. Finitura superficiale: La barca in molibdeno viene sottoposta ad un processo di finitura superficiale per rimuovere eventuali bave, spigoli vivi o difetti superficiali.Ciò può comportare la molatura, la lucidatura o altri metodi di preparazione della superficie per ottenere una finitura superficiale liscia e uniforme.
6. Controllo qualità: durante l'intero processo di produzione, vengono implementate misure di controllo qualità per garantire che le imbarcazioni in molibdeno soddisfino le tolleranze dimensionali specificate, la purezza dei materiali e l'integrità strutturale.Ciò può comportare ispezioni dimensionali, analisi dei materiali e test delle proprietà meccaniche.
La produzione di imbarcazioni in molibdeno per l'evaporazione termica richiede tecniche di produzione di precisione e un rigoroso rispetto degli standard di qualità per garantire che le imbarcazioni risultanti abbiano le caratteristiche richieste per prestazioni affidabili nei processi di deposizione di film sottile.Lavorare con un produttore o fornitore esperto è fondamentale per ottenere una barca in molibdeno di alta qualità personalizzata in base ai requisiti applicativi specifici.
Le imbarcazioni in molibdeno sono ampiamente utilizzate nei processi di evaporazione termica di deposizione di film sottile in vari settori, tra cui la produzione di semiconduttori, l'ottica, l'elettronica e la ricerca e sviluppo.La barca funge da contenitore per il materiale evaporato e svolge un ruolo cruciale nell'evaporazione e nella deposizione di film sottili sui substrati.Ecco alcuni usi comuni delle barchette in molibdeno nell'evaporazione termica:
1. Produzione di semiconduttori: le imbarcazioni in molibdeno vengono utilizzate per produrre dispositivi a semiconduttore, come circuiti integrati e componenti microelettronici.Sono utilizzati per depositare film sottili di interconnessioni metalliche, strati dielettrici e altre strutture semiconduttrici critiche.
2. Ottica e rivestimento: le barchette in molibdeno vengono utilizzate per produrre rivestimenti ottici per lenti, specchi e altri componenti ottici.Consentono la deposizione di film sottili con proprietà ottiche precise, come rivestimenti antiriflesso, specchi altamente riflettenti e filtri ottici.
3. Dispositivi elettronici e a film sottile: le imbarcazioni in molibdeno vengono utilizzate per produrre dispositivi elettronici a film sottile, inclusi transistor a film sottile, celle solari e tecnologia di visualizzazione.Facilitano la deposizione di materiali a film sottile con proprietà elettriche e ottiche specifiche.
4. Ricerca e sviluppo: le barchette in molibdeno vengono utilizzate in un ambiente di ricerca e sviluppo per esperimenti di deposizione di film sottile, caratterizzazione dei materiali e sviluppo di nuove tecnologie a film sottile.Forniscono una piattaforma versatile per esplorare le proprietà di vari materiali e strutture a film sottile.
5. Modifica superficiale e rivestimenti funzionali: le barchette in molibdeno vengono utilizzate per depositare rivestimenti funzionali e modifiche superficiali su una varietà di substrati, inclusi metalli, ceramiche e polimeri.Questi rivestimenti migliorano le proprietà superficiali come la resistenza all'usura, la protezione dalla corrosione e la biocompatibilità.
6. Metrologia e calibrazione del film sottile: le barchette in molibdeno vengono utilizzate per la calibrazione e la standardizzazione di strumenti di misura del film sottile, come ellissometri e spettrofotometri.Consentono la produzione di pellicole di riferimento con proprietà note per la calibrazione e la validazione degli strumenti.
In tutte queste applicazioni, le imbarcazioni in molibdeno svolgono un ruolo chiave nella deposizione controllata di film sottili, favorendo lo sviluppo di materiali avanzati, dispositivi elettronici, componenti ottici e rivestimenti superficiali.Il loro elevato punto di fusione, l'eccellente conduttività termica e la compatibilità con una varietà di materiali di evaporazione li rendono un componente importante dei sistemi di evaporazione termica per la deposizione di film sottile.
| nome del prodotto | Evaporazione termica per barca in molibdeno puro al 99,95%. |
| Materiale | Mo1 |
| Specifica | Personalizzato |
| Superficie | Pelle nera, lavata con alcali, lucidata. |
| Tecnica | Processo di sinterizzazione, lavorazione |
| Punto di fusione | 2600 ℃ |
| Densità | 10,2 g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15138745597
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