Il metodo di produzione per creare un ugello in tungsteno-iridio (W-Ir) inserito in un tubo di iridio (Ir) prevede tipicamente le seguenti fasi: Consolidamento del materiale:

Il primo passo prevede l'ottenimento di materiali di tungsteno e iridio di alta qualità.La polvere di tungsteno può essere consolidata attraverso processi come la metallurgia delle polveri, mentre l'iridio è disponibile sotto forma di barre o tubi solidi.Questi materiali vengono lavorati per garantire che soddisfino le specifiche di purezza e proprietà meccaniche richieste.Lavorazione e formatura: i materiali di tungsteno e iridio vengono lavorati e formati per formare la struttura dell'ugello esterno e il tubo interno di iridio.Ciò può comportare processi come tornitura, fresatura, foratura e rettifica per ottenere le dimensioni e la finitura superficiale richieste.Assemblaggio: inserire il tubo di iridio nella struttura esterna in tungsteno per formare un componente composito tungsteno-iridio.L'adattamento tra il tubo e la struttura esterna è fondamentale per garantire un legame forte e duraturo.Metodi di connessione: la connessione del tubo di iridio alla struttura esterna in tungsteno può essere ottenuta mediante una varietà di metodi, come incollaggio per diffusione, saldatura o saldatura.Questi metodi garantiscono un legame forte e affidabile tra i due materiali.Finitura e controllo qualità: dopo l'assemblaggio, gli ugelli a infrarossi vengono rifiniti per ottenere le dimensioni finali e la qualità della superficie.Eseguire misure di controllo della qualità, inclusi controlli di accuratezza dimensionale e integrità dei materiali, per verificare l'integrità dei componenti.Test: gli ugelli finiti all'iridio di tungsteno possono essere testati per valutarne le prestazioni in condizioni di alta temperatura, pressione o corrosione per garantire che soddisfino i requisiti funzionali richiesti.Il processo di produzione degli ugelli in tungsteno-iridio inseriti nei tubi di iridio richiede precisione, esperienza nella manipolazione dei metalli refrattari e un rigoroso controllo di qualità per produrre componenti durevoli e ad alte prestazioni adatti ad applicazioni impegnative.