高純度タングステン (例: 99.95%) ナット、ワッシャー、ネジ、ボルトの製造には、特に高温、高圧、または腐食の激しい用途で、最終製品が必要な物理的および化学的特性を確実に持つように設計された複雑なプロセスが含まれることがよくあります。抵抗力が必要です。この製造プロセスの概要は次のとおりです。

タングステン粉末の製造: まず、化学的または物理的方法によって高純度のタングステン粉末が調製されます。これには、タングステン酸または酸化タングステンを還元して微細なタングステン粉末を生成することが含まれる場合がある。

混合: タングステン粉末は、加工性や最終特性を向上させるために、可能な合金元素および/または結合剤と混合されます。
ペレット化: 混合物は、その後のプレス工程のためにペレット化できます。

冷間静水圧プレス (CIP) または熱間静水圧プレス (HIP): 混合粉末を高圧下で所定の形状にプレスします。このステップは通常、室温で実行されますが (コールドプレス)、密度と機械的特性を向上させるために加熱条件下で実行することもできます (ホットプレス)。

焼結: プレスされた部品は高温で焼結され、気孔率が減少し、強度と密度が向上します。タングステンは、多くの場合 1500°C を超える非常に高い温度で焼結されます。場合によっては、不純物の導入を防ぐために、真空または保護雰囲気焼結が使用される場合があります。

機械加工: 焼結部品は必要に応じて機械加工され、最終的なサイズと形状が得られます。タングステンは硬度が高いため、超硬工具またはダイヤモンド工具を使用した加工が必要です。
表面処理: これには、耐食性の向上、摩擦係数の低減、または外観の改善のための研磨、洗浄、またはコーティングが含まれる場合があります。

検査とテスト: 最終製品は、寸法精度、密度、硬度、強度のテストを含む厳格な品質管理検査を受け、特定の用途の要件を満たしていることを確認します。
タングステンの特殊な特性により、温度、圧力、雰囲気の厳密な管理など、製造プロセス全体で精密な制御が必要です。さらに、タングステン製品の機械加工および焼結プロセスでは、設備に対する要求も非常に高く、高温や腐食に耐性のある材料やコンポーネントが必要です。