ქარხნულად მორგებული ცხელი მორბენალი TZM საქშენი
ცხელი მორბენალი TZM საქშენების წარმოება ჩვეულებრივ მოიცავს რამდენიმე ნაბიჯს:
მასალების შესყიდვა: პირველი ნაბიჯი არის მაღალი ხარისხის TZM შენადნობის მასალის შეძენა საჭირო ზომით.TZM არის სპეციალიზებული შენადნობი, რომელიც შედგება ტიტანის, ცირკონიუმის და მოლიბდენისგან, რომელიც ცნობილია მაღალი ტემპერატურის გამძლეობით და კოროზიის წინააღმდეგობით.ზუსტი დამუშავება: TZM ნედლეულის შემდეგ დამუშავებულია ცხელი სარბენი საქშენის ზუსტი ზომები და სპეციფიკაციები.CNC დამუშავების პროცესები შეიძლება გამოყენებულ იქნას რთული გეომეტრიებისა და ტოლერანტების მისაღწევად, რომელიც საჭიროა საქშენის შიდა ნაკადის არხებისთვის, წვერის დიზაინისა და სამონტაჟო ინტერფეისებისთვის.შეკრება: საქშენის ცალკეული ნაწილების დამუშავების შემდეგ, ისინი იკრიბებიან ზუსტი ტექნიკის გამოყენებით, რათა უზრუნველყონ სათანადო გასწორება და დალუქვა.ეს შეიძლება მოიცავდეს სპეციალიზებული მოწყობილობების გამოყენებას და დამაგრების მეთოდებს კომპონენტების ერთმანეთთან შესანარჩუნებლად.თერმული დამუშავება: ვინაიდან TZM ცნობილია მაღალი ტემპერატურის სტაბილურობით, აწყობილ საქშენს შეუძლია გაიაროს სპეციფიკური თერმული დამუშავების პროცესი მისი მექანიკური თვისებების, განზომილებიანი სტაბილურობისა და თერმული ციკლისადმი წინააღმდეგობის გასაზრდელად.ზედაპირის დამუშავება: განაცხადის სპეციფიკური მოთხოვნებიდან გამომდინარე, TZM საქშენის ზედაპირი შეიძლება იყოს დაფარული ან დასრულებული, რათა გაზარდოს მისი აცვიათ წინააღმდეგობა, კოროზიის წინააღმდეგობა და გაუძლოს ინექციური ჩამოსხმის პროცესის მძიმე პირობებს.ხარისხის კონტროლი: წარმოების მთელი პროცესის განმავლობაში ხორციელდება ხარისხის კონტროლის ზომები, რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ ცხელი მორბენალი TZM საქშენები აკმაყოფილებდეს საჭირო სპეციფიკაციებს, მათ შორის განზომილების სიზუსტეს, ზედაპირის დასრულებას და მასალის თვისებებს.ეს შეიძლება მოიცავდეს განზომილებიანი შემოწმებას, მასალის ანალიზს და ტესტირების სხვა მეთოდებს.
საერთო ჯამში, ცხელი მორბენალი TZM საქშენების წარმოება მოიცავს ზუსტი დამუშავების, აწყობის, თერმული დამუშავების, ზედაპირული დამუშავებისა და ხარისხის კონტროლის კომბინაციას, რათა შეიქმნას გამძლე და მაღალი ხარისხის კომპონენტები ინექციური ჩამოსხმის გამოყენებისთვის.
ცხელი მორბენალი TZM საქშენები გამოიყენება ინექციური ჩამოსხმის პროცესში მდნარი პლასტმასის მასალის გადასატანად ყალიბის ღრუში.ეს საქშენები შექმნილია იმისთვის, რომ გაუძლოს მაღალ ტემპერატურასა და წნევას, რომელსაც განიცდის ინექციური ჩამოსხმის დროს, ხოლო უზრუნველყოფილია მასალის ზუსტი და თანმიმდევრული ნაკადი.ცხელი მორბენალი სისტემის გამოყენება, რომელიც მოიცავს TZM საქშენებს, ხელს უწყობს მასალის ნარჩენების შემცირებას, ციკლის დროს და წარმოების ხარჯებს ინექციური ჩამოსხმის ოპერაციებში.TZM შენადნობი, რომელიც შედგებოდა ტიტანის, ცირკონიუმის და მოლიბდენისგან, შეირჩა ცხელი სარბენი საქშენებისთვის მაღალი ტემპერატურის სიმტკიცის, თბოგამტარობის და კოროზიის წინააღმდეგობის გამო.ეს თვისებები ხდის TZM-ს შესანიშნავ არჩევანს იმ აპლიკაციებისთვის, სადაც საქშენები ექვემდებარება მაღალ ტემპერატურას და აბრაზიულ ცვეთას, რომლებიც თან ახლავს ინექციურ ჩამოსხმას.ცხელი მორბენალი TZM საქშენების ძირითადი გამოყენება და უპირატესობები მოიცავს: ტემპერატურის კონტროლს: TZM მასალების მაღალი ტემპერატურის თვისებები იძლევა ეფექტურ სითბოს გადაცემას და ზუსტი ტემპერატურის კონტროლს საქშენში, რაც ხელს უწყობს მასალის თანმიმდევრული ნაკადის მიღწევას და ნაწილების ხარისხის გაუმჯობესებას.აცვიათ წინააღმდეგობა: TZM შენადნობის ძლიერი თვისებები ეხმარება საქშენს გაუძლოს მდნარი პლასტმასის მასალების აბრაზიას, ამცირებს ცვეთას და ახანგრძლივებს საქშენების სიცოცხლეს.კოროზიის წინააღმდეგობა: TZM-ის კოროზიის წინააღმდეგობა უზრუნველყოფს, რომ საქშენი გაუძლებს გამდნარი პლასტმასისგან შექმნილ აგრესიულ ქიმიურ გარემოს.შემცირებული მასალების ნარჩენები: ცხელი მორბენალი სისტემები, მათ შორის TZM საქშენები, ხელს უწყობს მატერიალური ნარჩენების მინიმუმამდე შემცირებას მორბენალთა საჭიროების აღმოსაფხვრელად, როგორც წესი, ცივი მორბენალ სისტემებში.გაუმჯობესებული ნაწილის ხარისხი: ცხელი მორბენალი TZM საქშენების გამოყენება ხელს უწყობს ნაწილების ხარისხის გაუმჯობესებას, ციკლის დროის შემცირებას და თქვენი საინექციო ჩამოსხმის ოპერაციის საერთო ეფექტურობის გაზრდას.
საერთო ჯამში, ცხელი მორბენალი TZM საქშენების გამოყენება მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ინექციური ჩამოსხმის პროცესის ეფექტურობის, სიზუსტისა და საიმედოობის გაუმჯობესებაში, საბოლოო ჯამში, ხარჯების დაზოგვისა და უფრო მაღალი ხარისხის ჩამოსხმული ნაწილების მიღწევაში.
ვებ ჩატი: 15138768150
WhatsApp: +86 15138745597
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
