Зауыттық тікелей теңшелген ыстық жүгіргіш TZM саптама
Ыстық жүргіш TZM саптамаларын өндіру әдетте бірнеше қадамдарды қамтиды:
Материалды сатып алу: Бірінші қадам - қажетті мөлшерде жоғары сапалы TZM легирленген материалды сатып алу.TZM - жоғары температураға төзімділігімен және коррозияға төзімділігімен танымал титан, цирконий және молибденнен тұратын арнайы қорытпа.Дәл өңдеу: TZM шикізаты содан кейін ыстық жүгіргіш саптаманың нақты өлшемдері мен сипаттамаларына өңделеді.CNC өңдеу процестерін саптаманың ішкі ағын арналары, ұшының дизайны және орнату интерфейстері үшін қажетті күрделі геометриялар мен рұқсаттарға қол жеткізу үшін пайдалануға болады.Құрастыру: Саптаманың жеке бөліктері өңделгеннен кейін, олар дұрыс туралау мен тығыздауды қамтамасыз ету үшін дәл әдістерді қолдана отырып жиналады.Бұл құрамдастарды біріктіру үшін арнайы құрылғылар мен бекіту әдістерін қолдануды қамтуы мүмкін.Термиялық өңдеу: TZM жоғары температура тұрақтылығымен танымал болғандықтан, жиналған саптама оның механикалық қасиеттерін, өлшемдік тұрақтылығын және термиялық циклге төзімділігін арттыру үшін арнайы термиялық өңдеу процесінен өтуі мүмкін.Беттік өңдеу: Қолданудың нақты талаптарына байланысты TZM саптамасының беті оның тозуға төзімділігін, коррозияға төзімділігін және бүрку процесінің қатал жағдайларына төтеп беру қабілетін арттыру үшін қапталуы немесе аяқталуы мүмкін.Сапаны бақылау: Бүкіл өндіріс процесінде сапаны бақылау шаралары TZM ыстық жүгіргіш саптамаларының өлшем дәлдігін, бетті өңдеуді және материал қасиеттерін қоса алғанда, қажетті техникалық сипаттамаларға сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін жүзеге асырылады.Бұл өлшемді тексеруді, материалды талдауды және басқа сынақ әдістерін қамтуы мүмкін.
Тұтастай алғанда, ыстық жүгіргіш TZM саптамаларын өндіру инъекциялық құюға арналған берік және өнімділігі жоғары компоненттерді жасау үшін дәл өңдеуді, құрастыруды, термиялық өңдеуді, бетті өңдеуді және сапаны бақылауды қамтиды.
Ыстық жүгіргіш TZM саптамалары құйылған пластик материалды қалып қуысына жеткізу үшін инъекциялық қалыптау процесінде қолданылады.Бұл саптамалар дәл және дәйекті материал ағынын қамтамасыз ете отырып, бүрку кезінде пайда болатын жоғары температура мен қысымға төтеп беруге арналған.TZM саптамалары бар ыстық жүгіргіш жүйесін пайдалану инъекциялық қалыптау операцияларында материал қалдықтарын, цикл уақытын және өндіріс шығындарын азайтуға көмектеседі.Титан, цирконий және молибденнен тұратын TZM қорытпасы жоғары температураға, жылу өткізгіштікке және коррозияға төзімділігіне байланысты ыстық саптамалар үшін таңдалды.Бұл қасиеттер TZM саптамалары инъекциялық қалыптауға тән жоғары температура мен абразивті тозуға ұшырайтын қолданбалар үшін тамаша таңдау жасайды.Ыстық жүгіргіш TZM саңылауларының негізгі қолданулары мен артықшылықтары мыналарды қамтиды: Температураны бақылау: TZM материалдарының жоғары температуралық қасиеттері тиімді жылу беруді және саптама ішіндегі температураны дәл бақылауды қамтамасыз етеді, бұл дәйекті материал ағынына қол жеткізуге және бөлшектердің сапасын жақсартуға көмектеседі.Тозуға төзімділік: TZM қорытпасының күшті қасиеттері саптамаға балқытылған пластик материалдардың тозуына төтеп беруге көмектеседі, тозуды азайтады және саптаманың қызмет ету мерзімін ұзартады.Коррозияға төзімділік: TZM коррозияға төзімділігі саптаманың балқытылған пластиктен жасалған агрессивті химиялық ортаға төтеп бере алатынын қамтамасыз етеді.Азайтылған материал қалдықтары: TZM саптамаларын қоса, ыстық жүгіргіш жүйелері әдетте суық жүгіргіш жүйелерде кездесетін жүгіргіштерге қажеттілікті жою арқылы материалдық қалдықтарды азайтуға көмектеседі.Жақсартылған бөлшектер сапасы: ыстық жүгіргіш TZM саңылауларын пайдалану бөлшек сапасын жақсартуға, цикл уақытын қысқартуға және бүркумен қалыптау операциясының жалпы тиімділігін арттыруға көмектеседі.
Тұтастай алғанда, ыстық жүгіргіш TZM саптамаларын пайдалану инъекциялық қалыптау процесінің тиімділігін, дәлдігін және сенімділігін арттыруда, сайып келгенде, шығындарды үнемдеуге және жоғары сапалы қалыпталған бөлшектерге қол жеткізуде шешуші рөл атқарады.
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15138745597
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
