고순도 텅스텐(예: 99.95%) 너트, 와셔, 나사 및 볼트의 생산에는 특히 고온, 고압 또는 부식이 심한 응용 분야에서 완제품이 필요한 물리적, 화학적 특성을 갖도록 설계된 복잡한 공정이 포함되는 경우가 많습니다. 저항이 필요합니다.다음은 이 생산 과정에 대한 개요입니다.

텅스텐 분말 생산: 첫째, 화학적 또는 물리적 방법으로 고순도 텅스텐 분말을 준비합니다.여기에는 미세한 텅스텐 분말을 생성하기 위한 텅스텐산 또는 산화텅스텐의 환원이 포함될 수 있습니다.

혼합: 텅스텐 분말은 가공성 또는 최종 특성을 개선하기 위해 가능한 합금 원소 및/또는 결합제와 혼합됩니다.
펠렛화: 혼합물은 후속 프레싱 단계를 위해 펠렛화될 수 있습니다.

냉간 등방압 프레싱(CIP) 또는 열간 등방압 프레싱(HIP): 혼합 분말을 고압 하에서 미리 결정된 형태로 압축합니다.이 단계는 일반적으로 실온(냉간 압착)에서 수행되지만 밀도 및 기계적 특성을 향상시키기 위해 가열 조건(열간 압착)에서 수행할 수도 있습니다.

소결 : 압착된 부분을 고온에서 소결하여 기공률을 줄이고 강도와 밀도를 높입니다.텅스텐은 종종 1500°C를 초과하는 매우 높은 온도에서 소결됩니다.어떤 경우에는 불순물의 유입을 방지하기 위해 진공 또는 보호 분위기 소결을 사용할 수 있습니다.

가공: 소결된 부품은 최종 크기와 모양을 얻기 위해 필요에 따라 가공됩니다.텅스텐의 경도가 높기 때문에 초경 또는 다이아몬드 공구를 사용한 가공이 필요합니다.
표면 준비: 여기에는 내식성 개선, 마찰 계수 감소 또는 외관 개선을 위한 연마, 청소 또는 코팅이 포함될 수 있습니다.

검사 및 테스트: 최종 제품은 특정 응용 분야의 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 치수 정확도, 밀도, 경도 및 강도에 대한 테스트를 포함하여 엄격한 품질 관리 검사를 거칩니다.
텅스텐의 특수한 특성으로 인해 전체 생산 공정에는 온도, 압력, 분위기의 엄격한 관리를 포함한 정밀한 제어가 필요합니다.또한 텅스텐 제품의 가공 및 소결 공정은 장비에 대한 요구가 매우 높아 고온 및 부식에 강한 재료와 부품이 필요합니다.