MLa 와이어 생산에는 일반적으로 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.

1. 원료 준비: 고순도 몰리브덴 및 산화란타늄 분말을 선택하고 준비하는 과정부터 시작됩니다.MLa 합금의 필요한 구성을 얻기 위해 이러한 원료를 주의 깊게 무게를 측정하고 정확한 비율로 혼합합니다.

2. 분말 야금: 혼합된 분말을 분말 야금 공정에 적용합니다. 이 공정에는 CIP(냉간 등압 성형) 또는 단축 압착과 같은 고압 압착 기술을 사용하여 분말을 빌렛 또는 막대 모양으로 압착하는 작업이 포함됩니다.이 단계는 몰리브덴 매트릭스 내에서 란탄의 균일한 분포를 달성하는 데 도움이 됩니다.

3. 소결: 압축된 블랭크는 제어된 대기 조건 하의 고온로에서 소결됩니다.소결하는 동안 분말 입자는 서로 결합되고 재료는 치밀화 과정을 거쳐 원하는 기계적 및 화학적 특성을 지닌 견고하고 일관된 구조를 형성합니다.

4. 와이어 드로잉: 소결된 MLa 합금 블랭크는 일련의 와이어 드로잉 작업을 통해 처리되어 직경을 원하는 크기로 줄입니다.여기에는 재료의 기계적 및 야금학적 특성을 유지하면서 원하는 와이어 직경을 얻기 위해 점점 더 작은 일련의 다이를 통해 재료를 당기는 작업이 포함됩니다.

5. 열처리: MLa 와이어는 연성, 강도 및 고온 환경에 대한 저항성을 향상시키는 등 기계적 특성을 더욱 향상시키기 위해 열처리 공정을 거칠 수 있습니다.

6. 품질 관리: 생산 공정 전반에 걸쳐 MLa 와이어가 지정된 구성, 치수 공차 및 기계적 특성을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 조치가 구현됩니다.여기에는 순도, 인장 강도, 연신율 및 기타 관련 특성에 대한 와이어 테스트가 포함될 수 있습니다.

MLa 와이어를 생산하려면 가공 매개변수를 신중하게 제어하고 엄격한 품질 표준을 준수하여 결과 와이어가 요구되는 고온 저항 및 기계적 특성을 갖도록 해야 합니다.