열 증발용 몰리브덴 보트 생산에는 재료 선택, 성형 및 마감을 포함한 여러 주요 단계가 포함됩니다.다음은 일반적인 생산 방법에 대한 개요입니다.

1. 재료 선택 : 고순도 몰리브덴은 몰리브덴 보트 제조의 주요 재료입니다.몰리브덴은 높은 융점, 우수한 열 전도성, 열 및 화학적 분해에 대한 저항성을 이유로 선택되었습니다.이 재료는 몰리브덴 플레이크나 막대 형태로 구입되며 순도가 일반적으로 99.95% 이상입니다.

2. 절단 및 성형: 선박의 특정 설계 요구 사항에 따라 몰리브덴 시트를 필요한 크기로 자릅니다.여기에는 원하는 모양과 크기를 얻기 위해 레이저 절단이나 워터젯 절단과 같은 정밀 절단 기술을 사용하는 것이 포함될 수 있습니다.

3. 성형 및 굽힘: 절단된 몰리브덴 시트를 특수 성형 장비를 사용하여 보트 모양으로 성형하고 구부립니다.이 공정에는 증발된 물질을 수용하기 위한 홈이나 슬릿과 같은 전체적인 모양, 치수 및 특징을 포함하여 원하는 보트 형상을 달성하기 위한 스탬핑, 굽힘 또는 롤링과 같은 기술이 포함될 수 있습니다.

4. 결합 및 용접: 경우에 따라 여러 개의 몰리브덴 조각을 결합하여 복잡한 보트 모양을 형성해야 할 수도 있습니다.이는 보트의 구조적 무결성과 열 성능을 유지하기 위해 용접이나 기타 접합 방법을 통해 수행할 수 있습니다.

5. 표면 마무리: 몰리브덴 보트는 버, 날카로운 모서리 또는 표면 결함을 제거하기 위해 표면 마무리 공정을 거칩니다.여기에는 매끄럽고 균일한 표면 마감을 달성하기 위한 연삭, 연마 또는 기타 표면 준비 방법이 포함될 수 있습니다.

6. 품질 관리: 전체 생산 공정 전반에 걸쳐 몰리브덴 보트가 지정된 치수 공차, 재료 순도 및 구조적 무결성을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 조치가 구현됩니다.여기에는 치수 검사, 재료 분석 및 기계적 특성 테스트가 포함될 수 있습니다.

열 증발용 몰리브덴 보트를 생산하려면 결과 보트가 박막 증착 공정에서 안정적인 성능을 발휘하는 데 필요한 특성을 갖출 수 있도록 정밀 제조 기술과 엄격한 품질 표준 준수가 필요합니다.특정 응용 분야 요구 사항에 맞게 맞춤화된 고품질 몰리브덴 보트를 얻으려면 숙련된 제조업체 또는 공급업체와 협력하는 것이 중요합니다.