Легура на молибден (TZM) Пирсинг мандрела
Методот на производство на перфорирани мандрели од легури на молибден (како што е TZM) обично вклучува неколку клучни фази:
Избор на материјал: Прво изберете висококвалитетни материјали од легура на молибден, како што е TZM, кој е композитен материјал од молибден, титаниум, циркониум и јаглерод.TZM има одлична цврстина на висока температура, добра топлинска спроводливост, отпорност на абење и отпорност на деформација, што го прави идеален материјал за удирање на штандови.Механичка обработка и оформување: Користејќи напредна технологија и опрема за обработка, материјалот од легура на молибден се формира во потребната форма на кладата за удирање.Ова може да вклучува вртење, мелење, мелење или други процеси на прецизна обработка за да се добијат потребните димензии и завршна површина.Термичка обработка: TZM може да подлежи на процес на термичка обработка за да ги подобри неговите механички својства, стабилноста на димензиите и севкупните перформанси на високи температури.Ова може да вклучува контролирани циклуси на греење и ладење за да се постигнат саканите својства на материјалот.Површинска обработка: нанесете површинска обработка или облога за да ја подобрите отпорноста на абење, тврдоста на површината и целокупната издржливост на прободената мандрела.Ова може да вклучува процеси како што се хемиско таложење на пареа (CVD) или физичко таложење на пареа (PVD) за да се формира заштитна обвивка.Контрола на квалитет: Строгите мерки за контрола на квалитетот се спроведуваат во текот на производниот процес за да се осигури дека шампињоните од легура на молибден ги исполнуваат прецизните толеранции, прецизноста на димензиите и барањата за изведба.Завршна инспекција и тестирање: Се спроведува програма за темелна инспекција и тестирање за да се потврди интегритетот и перформансите на готовиот пирсинг мандрел.Ова може да вклучува димензионални мерења, анализа на површината и тестирање на перформансите под симулирани работни услови.Производството на лопатки за пирсинг од легура на молибден бара внимателно внимание на изборот на материјали, прецизна обработка, термичка обработка и обезбедување на квалитет за да се осигура дека конечната алатка ги задоволува барањата за пробивање и формирање на метал.
Молибденските садници се широко користени во апликации на високи температури, особено во индустриите како што се металургијата, производството на стакло и синтерувањето на материјали.Еве неколку специфични намени: Топење и леење: Молибденските садници често се користат за топење и леење метали и легури на висока температура како злато, сребро и платина.Високата точка на топење и одличната топлинска спроводливост на молибден го прават идеален материјал за издржување на екстремните температури вклучени во процесот на топење на металот.Синтерување: Молибденските садници се користат за синтерување на керамички и метални прашоци, каде што се потребни високи температури за да се постигне згуснување и раст на зрната.Инертноста на молибденот и неговата способност да издржи високи температури без да реагира со материјалот што се обработува го прави соодветен избор за апликации за синтерување.Производство на стакло: Молибденските садници се користат во производството на специјални очила и стаклена керамика.Високата термичка стабилност и инертноста на молибденот гарантираат дека тој не го контаминира материјалот што се топи, што го прави важна компонента на процесот на производство на стакло.Производство на полупроводници: Во индустријата за полупроводници, молибденските ролни се користат за раст и обработка на единечни кристали, како што се силициум и други полупроводнички материјали.Високата чистота и отпорноста на хемиска реактивност го прават молибденот идеален за овие апликации.Севкупно, садовите од молибден се ценети поради нивната отпорност на високи температури, хемиска инертност и издржливост, што ги прави витални во различни индустриски и научни процеси кои вклучуваат екстремно топли и реактивни материјали.
Разговор: 15138768150
WhatsApp: +86 15138745597
