ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, മികച്ച രൂപപ്പെടുത്തലും യന്ത്രവൽക്കരണവും, മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ഇലാസ്തികത മോഡുലസ്, ശ്രദ്ധേയമായ താപ ചാലകത, കുറഞ്ഞ താപ വികാസം. ഞങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നത്: ഞങ്ങളുടെ ടങ്സ്റ്റൺ ഹെവി മെറ്റൽ അലോയ്കൾ.
ഉദാഹരണത്തിന്, വ്യോമയാന, ബഹിരാകാശ വ്യവസായങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഫൗണ്ടറി വ്യവസായങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ, വാതക ഡ്രില്ലിംഗ് എന്നിവയിൽ ഞങ്ങളുടെ "ഹെവിവെയ്റ്റുകൾ" ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇവയിൽ മൂന്നെണ്ണം ഞങ്ങൾ ചുവടെ സംക്ഷിപ്തമായി അവതരിപ്പിക്കുന്നു:
ഞങ്ങളുടെ ടങ്സ്റ്റൺ ഹെവി മെറ്റൽ അലോയ്സായ W-Ni-Fe, W-Ni-Cu എന്നിവയ്ക്ക് പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന സാന്ദ്രത (17.0 മുതൽ 18.8 g/cm3 വരെ) ഉണ്ട്, കൂടാതെ എക്സ്-റേ, ഗാമാ വികിരണം എന്നിവയിൽ നിന്ന് വിശ്വസനീയമായ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. W-Ni-Fe ഉം ഞങ്ങളുടെ കാന്തികമല്ലാത്ത മെറ്റീരിയൽ W-Ni-Cu ഉം ഷീൽഡിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് മെഡിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനിലും എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിലും. റേഡിയേഷൻ തെറാപ്പി ഉപകരണങ്ങളിലെ കോളിമേറ്ററുകൾ എന്ന നിലയിൽ അവ കൃത്യമായ എക്സ്പോഷർ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഭാരം സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ ടങ്സ്റ്റൺ ഹെവി മെറ്റൽ അലോയ്യുടെ പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന സാന്ദ്രത ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. W-Ni-Fe ഉം W-Ni-Cu ഉം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വളരെ കുറച്ച് മാത്രമേ വികസിക്കുകയും പ്രത്യേകിച്ച് ചൂട് പുറന്തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു. അലുമിനിയം ഫൗണ്ടറി ജോലികൾക്കുള്ള മോൾഡ് ഇൻസേർട്ടുകൾ എന്ന നിലയിൽ, അവ പൊട്ടാതെ ആവർത്തിച്ച് ചൂടാക്കാനും തണുപ്പിക്കാനും കഴിയും.
ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് (EDM) പ്രക്രിയയിൽ, വർക്ക്പീസിനും ഇലക്ട്രോഡിനും ഇടയിലുള്ള വൈദ്യുത ഡിസ്ചാർജുകൾ വഴി ലോഹങ്ങളെ അങ്ങേയറ്റത്തെ കൃത്യതയിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു. ചെമ്പ്, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ജോലിക്ക് അനുയോജ്യമല്ലെങ്കിൽ, വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് ടങ്സ്റ്റൺ-കോപ്പർ-ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് കഠിനമായ ലോഹങ്ങളെ പോലും ബുദ്ധിമുട്ടില്ലാതെ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. കോട്ടിംഗ് വ്യവസായത്തിനായുള്ള പ്ലാസ്മ സ്പ്രേ നോസിലുകളിൽ, ടങ്സ്റ്റണിന്റെയും ചെമ്പിന്റെയും മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ വീണ്ടും പരസ്പരം പൂർണ്ണമായി പൂരകമാക്കുന്നു.
ഇൻഫിൽട്രേറ്റഡ് മെറ്റാലിക് ടങ്സ്റ്റൺ ഹെവി ലോഹങ്ങളിൽ രണ്ട് മെറ്റീരിയൽ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുള്ള നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കമുള്ള ഘടകത്തിൽ നിന്ന്, ഉദാഹരണത്തിന് ഒരു റിഫ്രാക്റ്ററി ലോഹത്തിൽ നിന്ന് ആദ്യം ഒരു പോറസ് സിന്റർ ചെയ്ത ബേസ് നിർമ്മിക്കുന്നു, തുടർന്ന് തുറന്ന സുഷിരങ്ങൾ താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്കമുള്ള ദ്രവീകൃത ഘടകവുമായി ഇൻഫിൽട്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങൾ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു. മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, ഓരോ ഘടകങ്ങളുടെയും ഗുണങ്ങൾ വ്യക്തമായി തുടരുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മാക്രോസ്കോപ്പിക് തലത്തിൽ, വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ഹൈബ്രിഡ് മെറ്റാലിക് മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, പുതിയ മെറ്റീരിയലിന്, ഉദാഹരണത്തിന്, പുതിയ താപ ചാലകതയും താപ വികാസ മൂല്യങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കാം.
ലോഹപ്പൊടികളുടെ മിശ്രിതത്തിൽ നിന്നാണ് ലിക്വിഡ് ഫേസ്-സിന്റർ ചെയ്ത ടങ്സ്റ്റൺ-ഹെവി ലോഹങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഒറ്റ-ഘട്ട ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കങ്ങളുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കങ്ങളുള്ളവയിലേക്ക് ഉരുക്കുന്നു. ബൈൻഡർ ഘട്ടത്തിൽ, ഈ ഘടകങ്ങൾ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കമുള്ളവയുമായി അലോയ്കൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കമുള്ള ടങ്സ്റ്റണിന്റെ വലിയൊരു അളവ് പോലും ബൈൻഡർ ഘട്ടത്തിൽ ലയിക്കുന്നു. പ്ലാൻസീയുടെ ലിക്വിഡ് ഫേസ് സിന്റർ ചെയ്ത സംയുക്ത വസ്തുക്കൾ ടങ്സ്റ്റൺ ഘടകത്തിന്റെ സാന്ദ്രത, ഇലാസ്തികതയുടെ മോഡുലസ്, ശുദ്ധമായ ടങ്സ്റ്റണിന്റെ സംസ്കരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഒരു പോരായ്മയും അനുഭവിക്കാതെ എക്സ്-റേ, ഗാമാ വികിരണം എന്നിവ ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം നേടുന്നു. ഇതിനു വിപരീതമായി, ദ്രാവക ഫേസ്-സിന്റർ ചെയ്ത ഘടകങ്ങളുടെ താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകവും താപ, വൈദ്യുത ചാലകതയും ബൈൻഡർ ഘട്ടത്തിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഘടനയെ വളരെയധികം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ബാക്ക്-കാസ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഒരേസമയം രണ്ട് വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ ഘടകങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, വസ്തുക്കൾ അവയുടെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയിൽ തന്നെ നിലനിർത്തുകയും ഒരു നേർത്ത ജംഗ്ഷനിൽ മാത്രം ബന്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലോഹങ്ങൾ ഒരു അച്ചിൽ സംയോജിപ്പിച്ച് കുറച്ച് മൈക്രോമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള ഒരു ബോണ്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ്, സോളിഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഈ രീതി പ്രത്യേകിച്ച് സ്ഥിരതയുള്ളതും ഒപ്റ്റിമൽ താപ ചാലകത ഉറപ്പാക്കുന്നതുമാണ്.