ടങ്സ്റ്റൺ ഹെവി അലോയ്കൾ

ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, മികച്ച രൂപീകരണവും യന്ത്രസാമഗ്രികളും, മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം, ഇലാസ്തികതയുടെ ഉയർന്ന മോഡുലസ്, ആകർഷണീയമായ താപ ചാലകത, കുറഞ്ഞ താപ വികാസം.ഞങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു: ഞങ്ങളുടെ ടങ്സ്റ്റൺ ഹെവി മെറ്റൽ അലോയ്കൾ.

ഞങ്ങളുടെ "ഹെവിവെയ്‌റ്റുകൾ" ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, വ്യോമയാന, എയ്‌റോസ്‌പേസ് വ്യവസായങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഫൗണ്ടറി വ്യവസായങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ, ഗ്യാസ് ഡ്രില്ലിംഗിനായി.ഇവയിൽ മൂന്നെണ്ണം ഞങ്ങൾ ചുരുക്കമായി ചുവടെ അവതരിപ്പിക്കുന്നു:

ഞങ്ങളുടെ ടങ്സ്റ്റൺ ഹെവി മെറ്റൽ അലോയ്കളായ W-Ni-Fe, W-Ni-Cu എന്നിവയ്ക്ക് പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന സാന്ദ്രത (17.0 മുതൽ 18.8 g/cm3 വരെ) ഉണ്ട് കൂടാതെ എക്സ്-റേ, ഗാമാ വികിരണങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കെതിരെ വിശ്വസനീയമായ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു.W-Ni-Fe-യും ഞങ്ങളുടെ കാന്തികേതര പദാർത്ഥമായ W-Ni-Cu-യും സംരക്ഷണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് മെഡിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനിൽ മാത്രമല്ല എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിലും.റേഡിയേഷൻ തെറാപ്പി ഉപകരണങ്ങളിലെ കോളിമേറ്റർ എന്ന നിലയിൽ അവ കൃത്യമായ എക്സ്പോഷർ ഉറപ്പാക്കുന്നു.തൂക്കം സന്തുലിതമാക്കുന്നതിൽ, ഞങ്ങളുടെ ടങ്സ്റ്റൺ ഹെവി മെറ്റൽ അലോയ്യുടെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.W-Ni-Fe, W-Ni-Cu എന്നിവ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ വളരെ കുറച്ച് മാത്രമേ വികസിക്കുകയും പ്രത്യേകിച്ച് ചൂട് പുറന്തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു.അലുമിനിയം ഫൗണ്ടറി ജോലികൾക്കുള്ള പൂപ്പൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ പോലെ, പൊട്ടാതെ തന്നെ അവ ആവർത്തിച്ച് ചൂടാക്കുകയും തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യാം.

ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് (ഇഡിഎം) പ്രക്രിയയിൽ, വർക്ക്പീസിനും ഇലക്ട്രോഡിനും ഇടയിലുള്ള വൈദ്യുത ഡിസ്ചാർജുകൾ വഴി ലോഹങ്ങൾ വളരെ കൃത്യതയോടെ മെഷീൻ ചെയ്യപ്പെടുന്നു.ചെമ്പ്, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ജോലിക്ക് അനുയോജ്യമല്ലാത്തപ്പോൾ, ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധമുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ-കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് ബുദ്ധിമുട്ട് കൂടാതെ കഠിനമായ ലോഹങ്ങൾ പോലും മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും.കോട്ടിംഗ് വ്യവസായത്തിനായുള്ള പ്ലാസ്മ സ്പ്രേ നോസിലുകളിൽ, ടങ്സ്റ്റണിൻ്റെയും ചെമ്പിൻ്റെയും മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ വീണ്ടും പരസ്പരം പൂരകമാക്കുന്നു.

നുഴഞ്ഞുകയറുന്ന മെറ്റാലിക് ടങ്സ്റ്റൺ ഹെവി ലോഹങ്ങളിൽ രണ്ട് പദാർത്ഥ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.രണ്ട്-ഘട്ട നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള ഘടകത്തിൽ നിന്ന് ആദ്യം ഒരു പോറസ് സിൻ്റർഡ് ബേസ് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് ഒരു റിഫ്രാക്റ്ററി ലോഹം, തുറന്ന സുഷിരങ്ങൾ താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള ഘടകത്തിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറുന്നതിന് മുമ്പ്.വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങൾ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു.സൂക്ഷ്മദർശിനിയിൽ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, ഓരോ ഘടകങ്ങളുടെയും ഗുണങ്ങൾ പ്രകടമായി തുടരുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, മാക്രോസ്കോപ്പിക് തലത്തിൽ, വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു.ഒരു ഹൈബ്രിഡ് മെറ്റാലിക് മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, പുതിയ മെറ്റീരിയലിന്, ഉദാഹരണത്തിന്, പുതിയ താപ ചാലകതയും താപ വികാസ മൂല്യങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കാം.

THA

ലിക്വിഡ് ഫേസ്-സിൻ്റർഡ് ടങ്സ്റ്റൺ-ഹെവി ലോഹങ്ങൾ ഒരു സിംഗിൾ-സ്റ്റേജ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ലോഹപ്പൊടികളുടെ മിശ്രിതത്തിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഈ സമയത്ത് താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്കങ്ങളുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കങ്ങളുള്ളവയിലേക്ക് ഉരുകുന്നു.ബൈൻഡർ ഘട്ടത്തിൽ, ഈ ഘടകങ്ങൾ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉള്ളവയുമായി അലോയ്കൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള ടങ്സ്റ്റണിൻ്റെ ഒരു വലിയ അളവ് പോലും ബൈൻഡർ ഘട്ടത്തിൽ അലിഞ്ഞുചേരുന്നു.പ്ലാൻസീയുടെ ലിക്വിഡ് ഫേസ് സിൻ്റർ ചെയ്ത സംയുക്ത സാമഗ്രികൾ ടങ്സ്റ്റൺ ഘടകത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത, ഇലാസ്തികതയുടെ മോഡുലസ്, ശുദ്ധമായ ടങ്സ്റ്റൺ സംസ്കരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഒരു പോരായ്മയും കൂടാതെ എക്സ്-റേയും ഗാമാ വികിരണവും ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം നേടുന്നു. ലിക്വിഡ് ഫേസ്-സിൻ്റർ ചെയ്ത ഘടകങ്ങളുടെ താപ, വൈദ്യുത ചാലകത ബൈൻഡർ ഘട്ടത്തിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഘടനയെ വളരെയധികം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ബാക്ക്-കാസ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഒരേസമയം രണ്ട് വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ ഘടകങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.ഈ പ്രക്രിയയിൽ, വസ്തുക്കൾ തന്നെ അവയുടെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയിൽ നിലനിർത്തുകയും നേർത്ത ജംഗ്ഷനിൽ മാത്രം ബന്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ലോഹങ്ങൾ ഒരു അച്ചിൽ സംയോജിപ്പിച്ച് ഏതാനും മൈക്രോമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള ഒരു ബോണ്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു.വെൽഡിംഗ്, സോളിഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഈ രീതി പ്രത്യേകിച്ച് സ്ഥിരതയുള്ളതും ഒപ്റ്റിമൽ താപ ചാലകത ഉറപ്പാക്കുന്നു.