ഇറിഡിയം ട്യൂബ് ചേർത്ത ടങ്സ്റ്റൺ ഇറിഡിയം നോസൽ
ഒരു ടങ്സ്റ്റൺ-ഇറിഡിയം (W-Ir) നോസിൽ ഒരു ഇറിഡിയം (Ir) ട്യൂബിലേക്ക് തിരുകിയെടുക്കുന്നതിനുള്ള നിർമ്മാണ രീതി സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: മെറ്റീരിയൽ ഏകീകരണം:
ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ, ഇറിഡിയം സാമഗ്രികൾ ലഭിക്കുന്നത് ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.പൊടി മെറ്റലർജി പോലുള്ള പ്രക്രിയകളിലൂടെ ടങ്സ്റ്റൺ പൊടി ഏകീകരിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം ഇറിഡിയം ഖര തണ്ടുകളുടെയോ ട്യൂബുകളുടെയോ രൂപത്തിൽ ലഭ്യമാണ്.ആവശ്യമായ പരിശുദ്ധിയും മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.മെഷീനിംഗും രൂപീകരണവും: ടങ്സ്റ്റണും ഇറിഡിയവും മെഷീൻ ചെയ്ത് ബാഹ്യ നോസൽ ഘടനയും ആന്തരിക ഇറിഡിയം ട്യൂബും രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.ആവശ്യമായ അളവുകളും ഉപരിതല ഫിനിഷും ലഭിക്കുന്നതിന് ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.അസംബ്ലി: ഒരു സംയുക്ത ടങ്സ്റ്റൺ-ഇറിഡിയം ഘടകം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ടങ്സ്റ്റൺ ബാഹ്യ ഘടനയിലേക്ക് ഇറിഡിയം ട്യൂബ് ചേർക്കുക.ട്യൂബും ബാഹ്യ ഘടനയും തമ്മിലുള്ള ഫിറ്റ് ശക്തവും ദീർഘകാലവുമായ ബന്ധം ഉറപ്പാക്കാൻ നിർണായകമാണ്.കണക്ഷൻ രീതികൾ: ഇറിഡിയം ട്യൂബ് ടങ്സ്റ്റൺ ബാഹ്യ ഘടനയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഡിഫ്യൂഷൻ ബോണ്ടിംഗ്, സോളിഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് പോലുള്ള വിവിധ രീതികളിലൂടെ നേടാം.ഈ രീതികൾ രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾക്കിടയിൽ ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമായ ബന്ധം ഉറപ്പാക്കുന്നു.ഫിനിഷിംഗും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും: അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം, അന്തിമ അളവുകളും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും കൈവരിക്കുന്നതിന് ഇൻഫ്രാറെഡ് നോസിലുകൾ പൂർത്തിയാക്കി.ഘടകത്തിൻ്റെ സമഗ്രത പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സമഗ്രത പരിശോധനയും ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ നടത്തുക.പരിശോധന: പൂർത്തിയായ ടങ്സ്റ്റൺ ഇറിഡിയം നോസിലുകൾ ഉയർന്ന താപനില, മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ വിനാശകരമായ അവസ്ഥയിൽ അവയുടെ പ്രകടനം വിലയിരുത്തുന്നതിന് ആവശ്യമായ പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പരീക്ഷിച്ചേക്കാം.ഇറിഡിയം ട്യൂബുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ച ടങ്സ്റ്റൺ-ഇറിഡിയം നോസിലുകളുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയ്ക്ക് കൃത്യതയും, റിഫ്രാക്റ്ററി ലോഹങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ വൈദഗ്ധ്യവും, ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ മോടിയുള്ളതും ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ളതുമായ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും ആവശ്യമാണ്.
ഇറിഡിയം ട്യൂബുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ച ടങ്സ്റ്റൺ-ഇറിഡിയം നോസിലുകൾ ഉയർന്ന താപനിലയും നാശന പ്രതിരോധവും ആവശ്യമുള്ള പ്രയോഗങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ സംയോജിത നോസിലുകൾ ടങ്സ്റ്റണിൻ്റെ ഉയർന്ന താപനില ശക്തിയും ഇറിഡിയത്തിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധവും പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു.ഈ നോസിലുകൾക്കായുള്ള ചില പൊതുവായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
എയ്റോസ്പേസ്: റോക്കറ്റ് പ്രൊപ്പൽഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിലും എയ്റോസ്പേസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ടങ്സ്റ്റൺ-ഇറിഡിയം നോസിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഈ നോസിലുകൾ ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കും വിനാശകരമായ അന്തരീക്ഷത്തിനും വിധേയമാണ്.അർദ്ധചാലക വ്യവസായം: അർദ്ധചാലക നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ ഈ നോസിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉയർന്ന താപനിലയും കഠിനമായ രാസ പരിതസ്ഥിതികളും നേരിടാൻ കഴിയും.വെൽഡിംഗും കട്ടിംഗും: ടങ്സ്റ്റൺ-ഇറിഡിയം നോസിലുകൾ വെൽഡിങ്ങിനും കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്, അത് കടുത്ത ചൂടും പ്രതിപ്രവർത്തന വാതകങ്ങളും തുറന്നുകാട്ടുന്നു.വ്യാവസായിക ചൂളകൾ: വ്യാവസായിക ചൂളകളിലും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ ഈടുനിൽക്കുന്നതും രാസ പ്രതിരോധവും നിർണായകമാണ്.
ടങ്സ്റ്റൺ-ഇറിഡിയം സംയുക്ത സാമഗ്രികളുടെ ഉപയോഗം, ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ കാണപ്പെടുന്ന കഠിനമായ അവസ്ഥകളെ ചെറുക്കാൻ നോസൽ ഡിസൈനുകളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളിൽ വിശ്വാസ്യതയും ദീർഘായുസ്സും നൽകുന്നു.
വെചാറ്റ്: 15138768150
WhatsApp: +86 15138745597