उच्च घनता, उत्कृष्ट आकार्यता आणि यंत्रणक्षमता, जबरदस्त गंज-प्रतिरोध, उच्च स्थितिस्थापकता गुणांक, प्रभावी औष्णिक वाहकता आणि कमी औष्णिक प्रसरण. सादर आहेत: आमचे टंगस्टन हेवी मेटल मिश्रधातू.
आमची 'हेवीवेट्स' (अवजड उत्पादने) उदाहरणार्थ, विमानचालन आणि अंतराळ उद्योग, वैद्यकीय तंत्रज्ञान, वाहन आणि फाउंड्री उद्योग किंवा तेल आणि वायू उत्खननासाठी वापरली जातात. यापैकी तीन उदाहरणे आम्ही खाली थोडक्यात सादर करत आहोत:
आमच्या टंगस्टन हेवी मेटल मिश्रधातू W-Ni-Fe आणि W-Ni-Cu यांची घनता विशेषतः जास्त (१७.० ते १८.८ ग्रॅम/सेमी³) असून त्या एक्स-रे आणि गॅमा किरणांपासून विश्वसनीय संरक्षण देतात. W-Ni-Fe आणि आमचे अचुंबकीय मटेरियल W-Ni-Cu या दोन्हींचा उपयोग संरक्षणासाठी केला जातो, उदाहरणार्थ वैद्यकीय क्षेत्रात, तसेच तेल आणि वायू उद्योगातही. रेडिएशन थेरपी उपकरणांमध्ये कॉलिमेटर म्हणून ते अचूक एक्सपोजर सुनिश्चित करतात. बॅलन्सिंग वेट्समध्ये आम्ही आमच्या टंगस्टन हेवी मेटल मिश्रधातूच्या विशेष उच्च घनतेचा उपयोग करतो. W-Ni-Fe आणि W-Ni-Cu उच्च तापमानात खूप कमी प्रसरण पावतात आणि उष्णता विशेषतः चांगल्या प्रकारे विसर्जित करतात. ॲल्युमिनियम फाउंड्रीच्या कामासाठी मोल्ड इन्सर्ट म्हणून, ते ठिसूळ न होता वारंवार गरम आणि थंड केले जाऊ शकतात.
इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) प्रक्रियेमध्ये, वर्कपीस आणि इलेक्ट्रोड यांच्यातील विद्युत विसर्जनाद्वारे धातूंवर अत्यंत अचूकतेने प्रक्रिया केली जाते. जेव्हा तांबे आणि ग्राफाइट इलेक्ट्रोड पुरेसे ठरत नाहीत, तेव्हा झीज-प्रतिरोधक टंगस्टन-तांबे इलेक्ट्रोड कठीण धातूंवरही सहजपणे प्रक्रिया करू शकतात. कोटिंग उद्योगातील प्लाझ्मा स्प्रे नोझल्समध्ये, टंगस्टन आणि तांब्याचे भौतिक गुणधर्म पुन्हा एकमेकांना उत्तम प्रकारे पूरक ठरतात.
अंतर्भेदित धातुरूपी टंगस्टन जड धातू दोन भौतिक घटकांपासून बनलेले असतात. दोन-टप्प्यांच्या उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, प्रथम उच्च वितळणबिंदू असलेल्या घटकापासून, उदाहरणार्थ दुर्दम्य धातूपासून, एक सच्छिद्र सिंटर्ड बेस तयार केला जातो आणि त्यानंतर कमी वितळणबिंदू असलेल्या द्रवरूप घटकाने ही मोकळी छिद्रे अंतर्भेदित केली जातात. वैयक्तिक घटकांचे गुणधर्म अपरिवर्तित राहतात. सूक्ष्मदर्शकाखाली तपासणी केल्यावर, प्रत्येक घटकाचे गुणधर्म स्पष्टपणे दिसून येतात. तथापि, स्थूल पातळीवर, वैयक्तिक घटकांचे गुणधर्म एकत्रित होतात. एक संकरित धातुरूपी पदार्थ म्हणून, या नवीन पदार्थात, उदाहरणार्थ, नवीन औष्णिक वाहकता आणि औष्णिक प्रसरणाची मूल्ये असू शकतात.
द्रव अवस्थेत सिंटर्ड केलेले टंगस्टन-जड धातू, धातूंच्या भुकटीच्या मिश्रणापासून एकाच टप्प्याच्या उत्पादन प्रक्रियेत तयार केले जातात, ज्यामध्ये कमी वितळणबिंदू असलेले घटक जास्त वितळणबिंदू असलेल्या घटकांवर वितळवले जातात. बाइंडर टप्प्यादरम्यान, हे घटक जास्त वितळणबिंदू असलेल्या घटकांसोबत मिश्रधातू तयार करतात. बाइंडर टप्प्यादरम्यान, जास्त वितळणबिंदू असलेल्या टंगस्टनचा मोठा भाग देखील विरघळतो. प्लानसीच्या द्रव अवस्थेत सिंटर्ड केलेल्या संमिश्र पदार्थांना, शुद्ध टंगस्टनच्या प्रक्रियेशी संबंधित कोणत्याही तोट्यांशिवाय, टंगस्टन घटकाच्या घनता, स्थितिस्थापकता गुणांक आणि एक्स-रे व गॅमा किरणोत्सर्ग शोषण्याच्या क्षमतेचा फायदा मिळतो. याउलट, द्रव अवस्थेत सिंटर्ड केलेल्या घटकांचा औष्णिक प्रसरण गुणांक आणि औष्णिक व विद्युत वाहकता मोठ्या प्रमाणावर बाइंडर टप्प्यातील रचनेवर अवलंबून असते.
बॅक-कास्ट मटेरियलमध्ये दोन भिन्न घटकांचे भौतिक गुणधर्म एकाच वेळी एकत्र येतात. या प्रक्रियेदरम्यान, पदार्थ त्यांच्या मूळ स्थितीतच राहतात आणि केवळ एका पातळ जोडावर एकत्र बांधले जातात. काही मायक्रोमीटर आकाराचा बंध तयार करण्यासाठी धातूंना एका साच्यात वितळवले जाते. वेल्डिंग आणि सोल्डरिंग तंत्रांच्या विपरीत, ही पद्धत विशेषतः स्थिर आहे आणि उत्तम औष्णिक वहन सुनिश्चित करते.
टंगस्टन हेवी अलॉयसाठी लोकप्रिय उत्पादने
