Plat tungsten plat wolfram ketulenan 99.95
Proses pembuatan plat tungsten merangkumi dua kaedah: metalurgi serbuk dan peleburan. Kaedah metalurgi serbuk menghasilkan bilet dengan menekan dan menyinter serbuk tungsten, diikuti dengan penggelek dan rawatan haba untuk mendapatkan produk akhir. Kaedah peleburan melibatkan mendapatkan jongkong tungsten berketulenan tinggi melalui peleburan arka atau peleburan alur elektron, dan kemudian menempa dan menggulungnya menjadi kepingan logam. Proses rawatan haba seperti rawatan larutan pepejal dapat meningkatkan lagi sifat mekanikal dan ketahanan kakisan plat tungsten.
| Dimensi | Sebagai keperluan anda |
| Tempat Asal | Henan, Luoyang |
| Nama Jenama | FGD |
| Permohonan | Perubatan, Industri, Relau, Elektron |
| Bentuk | Seperti lukisan anda |
| Permukaan | Digilap, cucian alkali |
| Ketulenan | 99.95% Minimum |
| Bahan | Tulen W |
| Ketumpatan | 19.3g/cm3 |
| Pembungkusan | Kotak Kayu |
| Komponen utama | W>99.95% |
| Kandungan bendasing≤ | |
| Pb | 0.0005 |
| Fe | 0.0020 |
| S | 0.0050 |
| P | 0.0005 |
| C | 0.01 |
| Cr | 0.0010 |
| Al | 0.0015 |
| Cu | 0.0015 |
| K | 0.0080 |
| N | 0.003 |
| Sn | 0.0015 |
| Si | 0.0020 |
| Ca | 0.0015 |
| Na | 0.0020 |
| O | 0.008 |
| Ti | 0.0010 |
| Mg | 0.0010 |
| Takat lebur | 3410±20℃ |
| Takat didih | 5927℃ |
| Kekerasan Moh | 7.5 |
| Kekerasan Vickers | 300-350 |
| kebolehmampatan | 2.910－7 cm/kg |
| Modulus kilasan | 36000Mpa |
| Modulus elastik | 35000—38000 MPa |
| Kuasa pelepasan elektronik | 4.55 eV |
| Suhu penggunaan | 1600℃-2500℃ |
| Persekitaran penggunaan | Persekitaran vakum, atau oksigen, argon |
1. Kilang kami terletak di Bandar Luoyang, Wilayah Henan. Luoyang merupakan kawasan pengeluaran untuk lombong tungsten dan molibdenum, jadi kami mempunyai kelebihan mutlak dari segi kualiti dan harga;
2. Syarikat kami mempunyai kakitangan teknikal dengan pengalaman lebih 15 tahun, dan kami menyediakan penyelesaian dan cadangan yang disasarkan untuk keperluan setiap pelanggan.
3. Semua produk kami menjalani pemeriksaan kualiti yang ketat sebelum dieksport.
4. Jika anda menerima barang yang rosak, anda boleh menghubungi kami untuk mendapatkan bayaran balik.
1. Penyediaan bahan mentah
2. Pemadatan
3. Pensinteran
4. Penggulungan panas
5. Penyepuhlindapan
6. Rawatan permukaan
7. Kawalan kualiti
8. Ujian kualiti
Lembaran tungsten dibuat melalui bilet tungsten yang ditekan isostatik dan kemudian menjalani proses pensinteran, penggelek, dan pemotongan suhu tinggi. Proses penggelek boleh menggunakan teknologi kawalan suhu yang dilengkapi dengan platform pemanasan elektrik dan pemanasan kilang penggelek. Bentuk bekalan termasuk permukaan yang dibasuh asid alkali, keadaan anil, permukaan yang digilap, dan permukaan yang digilap. Ia digunakan secara meluas dalam pembuatan komponen sumber cahaya vakum elektrik, elemen pemanasan relau suhu tinggi, dan skrin penebat. Bot tungsten yang dicop adalah bekas teras untuk salutan vakum, yang digunakan untuk bahan salutan penyejatan. Digunakan untuk pemancar elektron dalam industri elektronik, untuk muncung enjin roket dan skrin penebat suhu tinggi dalam bidang aeroangkasa, dan untuk peranti perlindungan sinar-X dan peralatan diagnostik perubatan dalam bidang perubatan. Bot tungsten juga digunakan untuk salutan vakum dalam industri seperti tiub sinar katod, cermin, peralatan rumah tangga, semikonduktor, atau sebagai sumber rintangan penyejatan.
Rawatan haba plat tungsten terutamanya merangkumi tiga peringkat: pemanasan, penebat, dan penyejukan. Langkah-langkah khusus adalah seperti berikut:
Pemanasan: Letakkan plat tungsten ke dalam relau pemanasan dan naikkan suhu ke julat yang dikehendaki melalui pemanasan elektrik, pemanasan gas dan kaedah lain. Semasa proses pemanasan, adalah penting untuk mengawal suhu dan kelajuan pemanasan bagi mengelakkan terlalu panas atau terlalu panas setempat.
Penebat: Selepas peringkat pemanasan selesai, plat tungsten perlu dikekalkan dalam julat suhu yang malar untuk melengkapkan peralihan fasa yang diperlukan dan proses penyebaran unsur aloi. Masa penebat perlu ditentukan mengikut keperluan khusus, dan secara amnya memerlukan pengekalan kestabilan suhu untuk tempoh masa tertentu.
Penyejukan: Selepas peringkat pemanasan dan penebat selesai, plat tungsten perlu disejukkan. Mengikut keperluan khusus, penyejukan semula jadi, penyejukan tiupan udara, atau penyejukan pelindapkejutan air boleh dipilih. Semasa proses penyejukan, perhatian harus diberikan kepada kawalan kadar penyejukan untuk mengelakkan kecacatan seperti retakan atau ubah bentuk.
Pemeriksaan rupa: Permukaan plat tungsten diperiksa dengan instrumen visual atau optik untuk memeriksa kecacatan seperti retakan, liang, rangkuman, dan sebagainya.
Pemeriksaan dimensi: Gunakan alat pengukur untuk mengukur dimensi plat tungsten, termasuk ketebalan, lebar, panjang, dan sebagainya, bagi memastikan dimensi tersebut memenuhi keperluan.
Ujian prestasi: Menjalankan ujian prestasi mekanikal pada plat tungsten, seperti kekerasan, kekuatan tegangan, kekuatan alah, dsb., untuk memastikan sifat mekanikalnya memenuhi keperluan.
Pengesanan komposisi: Dengan menggunakan analisis kimia atau kaedah analisis spektrum, kandungan pelbagai unsur dalam plat tungsten dikesan untuk memastikan komposisi tersebut memenuhi keperluan.
Kawalan proses pengeluaran: Kawal proses peleburan, penggelek, penyepuhlindapan dan proses pengeluaran plat tungsten yang lain dengan ketat untuk memastikan kualiti plat tungsten yang dihasilkan stabil.
Sistem Pengurusan Kualiti: Mewujudkan sistem pengurusan kualiti yang komprehensif untuk memantau secara menyeluruh semua aspek pengeluaran, pemprosesan, pemeriksaan, dan sebagainya plat tungsten, bagi memastikan kualiti produk memenuhi keperluan.
Melalui kaedah di atas, pemeriksaan dan kawalan kualiti yang komprehensif boleh dijalankan pada plat tungsten untuk memastikan kualiti dan prestasinya memenuhi keperluan, dan untuk meningkatkan kebolehpercayaan dan kestabilan produk.
Sebab-sebab pembentukan lapisan oksida
Pendedahan suhu tinggi: Walaupun tungsten mempunyai sifat antioksidan yang kuat pada suhu bilik, ia bertindak balas dengan oksigen di udara pada suhu tinggi (biasanya>400 ℃) untuk membentuk tungsten oksida (seperti WO3), membentuk lapisan oksida yang kelihatan.
Kekurangan atmosfera pelindung: Jika plat tungsten terdedah kepada persekitaran yang mengandungi oksigen (seperti udara) semasa pemanasan atau penggunaan, dan bukannya perlindungan vakum atau gas lengai, tindak balas pengoksidaan lebih cenderung berlaku.
Pasivasi permukaan yang tidak mencukupi: Tanpa rawatan pasivasi yang berkesan (seperti membentuk filem oksida yang padat), permukaan lebih mudah terdedah kepada pengoksidaan yang berterusan.
Sebab-sebab pembentukan bintik hitam
Pengoksidaan sekata setempat: Di kawasan tertentu (seperti titik kepekatan tegasan dan berhampiran bendasing), kadar tindak balas pengoksidaan memecut, menghasilkan oksida tungsten gelap (seperti WO₂) dengan bintik hitam.Pencemaran bendasing: Semasa pemprosesan atau penyimpanan, permukaan plat tungsten tercemar dengan sulfur, karbon atau ion logam lain, yang bertindak balas untuk membentuk sebatian hitam dalam persekitaran suhu tinggi atau lembap.Haus atau geseran mekanikal: Semasa penyimpanan, pengangkutan atau pemasangan, geseran permukaan boleh menyebabkan perubahan setempat dalam struktur logam atau peningkatan pengoksidaan, mengakibatkan pembentukan bintik gelap.Sisa kimpalan atau rawatan haba: Jika plat tungsten digunakan untuk aplikasi suhu tinggi seperti elektrod, pemanasan melampau setempat boleh menyebabkan pengkarbonan permukaan atau pemendapan oksida, membentuk bintik hitam.
