De productie van gepolijste wolfraamplaten met hoge sterkte omvat verschillende belangrijke stappen en methoden.Hieronder volgt een overzicht van typische productieprocessen voor de productie van hoogsterkte gepolijste wolfraamplaten:

Selectie van grondstoffen: Selecteer hoogwaardig wolfraampoeder als grondstof voor de productie van wolfraamplaten.De zuiverheid en deeltjesgrootteverdeling van wolfraampoeder spelen een cruciale rol bij het bepalen van de uiteindelijke prestaties van de platen.Poederverdichting: Een hydraulische pers wordt gebruikt om geselecteerd wolfraampoeder onder hoge druk te verdichten tot een groen lichaam of voorvorm.Het verdichtingsproces helpt de gewenste dichtheid en vorm van de wolfraamplaten te bereiken.Sinteren: Het groene lichaam wordt vervolgens gesinterd in een hogetemperatuuroven onder gecontroleerde atmosfeer of vacuümomstandigheden.Sinteren zorgt ervoor dat de wolfraamdeeltjes zich aan elkaar hechten en zo een sterke, dichte wolfraamplaat vormen.Heet isostatisch persen (HIP): In sommige gevallen kunnen gesinterde wolfraamplaten heet isostatisch worden geperst om hun dichtheid verder te vergroten en interne poriën te elimineren, waardoor hun sterkte en taaiheid wordt vergroot.Bewerking: Na de eerste vormgeving ondergaan de gesinterde wolfraamplaten precisiebewerkingsprocessen zoals slijpen, frezen en leppen om de vereiste grootte, oppervlakteafwerking en vlakheid te bereiken.Polijsten: De machinaal bewerkte wolfraamplaten worden vervolgens gepolijst om een ​​gladde en reflecterende oppervlakteafwerking te verkrijgen.Dit kan meerdere polijstfasen met zich meebrengen met behulp van diamantschuurmiddelen of andere gespecialiseerde polijsttechnieken.Kwaliteitscontrole: Gedurende het gehele productieproces worden strenge kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat de wolfraamplaten voldoen aan de eisen op het gebied van sterkte, oppervlakteafwerking, maatnauwkeurigheid en zuiverheid.

Het is vermeldenswaard dat de productiemethode van hoogsterkte gepolijste wolfraamplaten kan variëren afhankelijk van de specifieke toepassingsvereisten en de gewenste eigenschappen van het eindproduct.Geavanceerde productietechnieken en expertise op het gebied van materiaaltechniek worden vaak gebruikt om productieprocessen te optimaliseren en de prestaties van wolfraamplaten voor een verscheidenheid aan industriële en technische toepassingen te verbeteren.