De productie van platen van wolfraam-koperlegering omvat doorgaans een proces dat infiltratie wordt genoemd.Deze methode combineert wolfraam en koper tot een composietmateriaal dat de eigenschappen van beide metalen benut.Hier is een overzicht van het productieproces:

Poederbereiding: Het productieproces begint meestal met de bereiding van wolfraampoeder en koperpoeder.Deze poeders worden zorgvuldig afgemeten en gemengd in de vereiste verhoudingen om de gewenste legeringssamenstelling te verkrijgen.Het mengproces is van cruciaal belang om een ​​gelijkmatige mix van de twee componenten te garanderen.Verdichting: Het gemengde poeder wordt vervolgens onder hoge druk verdicht.Dit verdichtingsproces helpt bij het vormen van groene verdichte delen van de gewenste vorm en grootte.Verdichting kan op verschillende manieren worden bereikt, zoals koudpersen of isostatisch persen.Sinteren: Na verdichting wordt het groene lichaam bij hoge temperatuur in een gecontroleerde atmosfeer gesinterd om een ​​metallurgische binding tussen de wolfraam- en koperdeeltjes te bereiken.Het sinterproces helpt bij het bereiken van de dichtheid en sterkte die nodig is voor gelegeerde platen.Infiltratie: De gesinterde wolfraamstaaf wordt vervolgens onderworpen aan een koperinfiltratieproces.Hierbij worden gesinterde wolfraambriketten in een oven geplaatst die gesmolten koper bevat.Door de hoge temperaturen smelt het koper en dringt het door in de poreuze structuur van het gesinterde wolfraam, waardoor een composietmateriaal ontstaat dat de eigenschappen van zowel wolfraam als koper combineert.Eindverwerking: Zodra de infiltratie voltooid is, wordt het composiet verder verwerkt om de uiteindelijke afmetingen, oppervlakteafwerking en eventuele vereiste nabewerkingen (zoals warmtebehandeling of machinale bewerking) te bereiken om aan specifieke toleranties en vereisten te voldoen.De productiemethode van platen van wolfraam-koperlegering vereist een zorgvuldige controle van de poedermeng-, verdichtings-, sinter- en infiltratieprocessen om de gewenste eigenschappen en kwaliteit van het eindproduct te bereiken.Bovendien kunnen de specifieke details van de productiemethode variëren, afhankelijk van de fabrikant en de beoogde toepassing van de plaat van wolfraamkoperlegering.