Schroefverbindingsbouten van 99,95% zuiver wolfraam.
De productie van moeren, ringen, schroeven en bouten met een hoge zuiverheidsgraad van wolfraam (bijvoorbeeld 99,95%) omvat vaak complexe processen die zijn ontworpen om ervoor te zorgen dat het eindproduct de vereiste fysische en chemische eigenschappen heeft, vooral in toepassingen met hoge temperaturen, hoge drukken of waar hoge corrosie weerstand is vereist.Hieronder volgt een overzicht van dit productieproces:
Wolfraampoederproductie: Ten eerste wordt wolfraampoeder met hoge zuiverheid bereid door chemische of fysische methoden.Dit kan de reductie van wolfraamzuur of wolfraamoxide omvatten om fijn wolfraampoeder te produceren.
Mengen: Wolfraampoeder wordt gemengd met eventuele legeringselementen en/of bindmiddelen om de verwerkbaarheid of uiteindelijke eigenschappen te verbeteren.
Pelletiseren: Het mengsel kan worden gepelletiseerd voor daaropvolgende persstappen.
Cold Isostatic Pressing (CIP) of Hot Isostatic Pressing (HIP): Gemengde poeders worden onder hoge druk tot een vooraf bepaalde vorm geperst.Deze stap wordt meestal uitgevoerd bij kamertemperatuur (koud persen), maar kan ook onder verwarmde omstandigheden worden uitgevoerd (heet persen) om de dichtheid en mechanische eigenschappen te verbeteren.
Sinteren: Het geperste onderdeel wordt bij hoge temperaturen gesinterd om de porositeit te verminderen en de sterkte en dichtheid te vergroten.Wolfraam wordt gesinterd bij zeer hoge temperaturen, vaak boven de 1500°C.In sommige gevallen kan sinteren onder vacuüm of onder beschermende atmosfeer worden gebruikt om de introductie van onzuiverheden te voorkomen.
Bewerking: Het gesinterde onderdeel wordt indien nodig machinaal bewerkt om de uiteindelijke maat en vorm te bereiken.De hoge hardheid van wolfraam vereist bewerking met hardmetalen of diamantgereedschappen.
Oppervlaktebehandeling: Dit kan polijsten, reinigen of coaten omvatten om de corrosieweerstand te verbeteren, de wrijvingscoëfficiënt te verminderen of het uiterlijk te verbeteren.
Inspectie en testen: Het eindproduct zal strenge kwaliteitscontroles ondergaan, inclusief tests op maatnauwkeurigheid, dichtheid, hardheid en sterkte om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de eisen van de specifieke toepassing.
Vanwege de bijzondere eigenschappen van wolfraam vereist het gehele productieproces nauwkeurige controle, inclusief strikt beheer van temperatuur, druk en atmosfeer.Bovendien stelt het bewerkings- en sinterproces van wolfraamproducten ook zeer veel eisen aan apparatuur, waarbij materialen en componenten nodig zijn die bestand zijn tegen hoge temperaturen en corrosie.
Moeren, ringen, schroeven en bouten van puur wolfraam zijn erg populair in een verscheidenheid aan toepassingsscenario's die extreme prestaties vereisen vanwege hun unieke fysische en chemische eigenschappen.Hieronder vindt u enkele veel voorkomende toepassingen voor deze wolfraamcomponenten:
Lucht- en ruimtevaart
In de lucht- en ruimtevaart worden wolfraamcomponenten gebruikt in omgevingen waar ze worden blootgesteld aan extreem hoge temperaturen en drukken, zoals in raketmotoren en andere kritische onderdelen van ruimtevaartuigen.Het hoge smeltpunt van wolfraam zorgt ervoor dat deze onderdelen hun structurele en functionele integriteit behouden bij extreme temperaturen.
Kernreactor
In nucleaire technologietoepassingen maakt de hoge dichtheid van wolfraam het een ideaal materiaal voor stralingsafscherming.Wolfraam moeren en bouten worden gebruikt om structurele componenten in kernreactoren vast te zetten en te verbinden, wat een betrouwbare garantie biedt op het gebied van stralingsveiligheid.
Ovens op hoge temperatuur
Wolfraamcomponenten worden ook gebruikt in een breed scala aan toepassingen in hogetemperatuurovens, vooral waar zeer hoge temperaturen vereist zijn voor materiaalverwerking of chemische reacties.Het hoge smeltpunt en de sterkte van wolfraam zijn onder deze omstandigheden bijzonder belangrijk.
Medische apparatuur
In de medische industrie, vooral in radiotherapie- en diagnostische apparatuur, worden wolfraamcomponenten op grote schaal gebruikt vanwege hun uitstekende stralingsafschermende eigenschappen.Wolfraam moeren en bouten zorgen voor de structurele stabiliteit van de apparatuur en beschermen operators en patiënten tegen ongewenste straling.
Wetenschappelijke experimenten
Wolfraamcomponenten worden vaak gebruikt in experimentele apparatuur onder hoge druk en hoge temperatuur op het gebied van wetenschappelijk onderzoek, vooral in experimenten in de natuurkunde en materiaalkunde.Hun weerstand tegen hoge temperaturen en hoge sterkte zijn cruciaal voor het succes van de experimenten.
Elektronische en elektrische toepassingen
De goede elektrische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid van wolfraam maken het tot het materiaal bij uitstek voor bepaalde elektronische en elektrische toepassingen, bijvoorbeeld in connectoren voor elektronische apparaten met hoog vermogen.
Precisie-industrie
In industriële precisietoepassingen die extreme nauwkeurigheid en duurzaamheid vereisen, zoals mechanische apparatuur en instrumenten met hoge precisie, worden wolfraamcomponenten op grote schaal gebruikt vanwege hun uitstekende stabiliteit en slijtvastheid.
Deze toepassingen maken gebruik van het unieke hoge smeltpunt, de hoge dichtheid, de hoge sterkte en andere fysische en chemische eigenschappen van wolfraam, wat de belangrijke rol van wolfraammaterialen in de moderne technologie en industrie aantoont.
| productnaam | Hoge sterkte 99,95% zuiver wolfraam schroefverbindingsbouten |
| Materiaal | Wolfraam |
| Specificatie | Aangepast |
| Oppervlak | Zwarte huid, alkalisch gewassen, gepolijst. |
| Techniek | Sinterproces, bewerking |
| Smeltpunt | 3400℃ |
| Dikte | 19,3 g/cm3 |
Wechat: 13488651149
WhatsApp: +86 13488651149
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
