Varmebehandlingen av wolframplater omfatter hovedsakelig tre trinn: oppvarming, isolering og avkjøling. De spesifikke trinnene er som følger:

Oppvarming: Plasser wolframplaten i en varmeovn og øk temperaturen til ønsket område ved hjelp av elektrisk oppvarming, gassoppvarming og andre metoder. Under oppvarmingsprosessen er det viktig å kontrollere temperaturen og oppvarmingshastigheten for å unngå overoppheting eller lokal overoppheting.
Isolasjon: Etter at oppvarmingsfasen er fullført, må wolframplaten holdes innenfor et konstant temperaturområde for å fullføre den nødvendige faseovergangs- og legeringselementdiffusjonsprosessen. Isolasjonstiden må bestemmes i henhold til spesifikke krav, og krever generelt at temperaturstabilitet opprettholdes i en viss tidsperiode.
Kjøling: Etter at oppvarmings- og isolasjonstrinnene er fullført, må wolframplaten avkjøles. I henhold til spesifikke krav kan naturlig kjøling, luftblåsende kjøling eller vannkjøling velges. Under kjøleprosessen bør man være oppmerksom på å kontrollere kjølehastigheten for å unngå defekter som sprekker eller deformasjoner.

Utseendeinspeksjon: Overflaten på wolframplaten inspiseres med visuelle eller optiske instrumenter for å sjekke for defekter som sprekker, porer, inneslutninger osv.

Dimensjonsinspeksjon: Bruk måleverktøy til å måle dimensjonene til wolframplater, inkludert tykkelse, bredde, lengde osv., for å sikre at dimensjonene oppfyller kravene.
Ytelsestesting: Utfør mekaniske ytelsestester på wolframplater, som hardhet, strekkfasthet, flytegrense osv., for å sikre at deres mekaniske egenskaper oppfyller kravene.
Sammensetningsdeteksjon: Ved å bruke kjemisk analyse eller spektralanalysemetoder detekteres innholdet av forskjellige elementer i wolframplater for å sikre at sammensetningen oppfyller kravene.
Produksjonsprosesskontroll: Streng kontroll over smelting, valsing, gløding og andre produksjonsprosesser av wolframplater for å sikre stabil kvalitet på de produserte wolframplatene.
Kvalitetsstyringssystem: Etabler et omfattende kvalitetsstyringssystem for å overvåke alle aspekter av produksjon, prosessering, inspeksjon osv. av wolframplater, for å sikre at produktkvaliteten oppfyller kravene.
Gjennom metodene ovenfor kan omfattende kvalitetsinspeksjon og kontroll utføres på wolframplater for å sikre at kvaliteten og ytelsen oppfyller kravene, og for å forbedre produktenes pålitelighet og stabilitet.

Årsaker til dannelsen av oksidlaget
Høy temperatureksponering: Selv om wolfram har sterke antioksidantegenskaper ved romtemperatur, reagerer det med oksygen i luften ved høye temperaturer (vanligvis >400 ℃) for å danne wolframoksid (som WO3), som danner et synlig oksidlag.
Mangel på beskyttende atmosfære: Hvis wolframplaten utsettes for et oksygenholdig miljø (som luft) under oppvarming eller bruk, i stedet for vakuum- eller inertgassbeskyttelse, er det mer sannsynlig at oksidasjonsreaksjoner oppstår.
Utilstrekkelig overflatepassivering: Uten effektiv passiveringsbehandling (som å danne en tett oksidfilm) er overflaten mer utsatt for vedvarende oksidasjon.

 
Årsaker til dannelsen av svarte flekker

Lokal ujevn oksidasjon: I spesifikke områder (som spenningskonsentrasjonspunkter og nær urenheter) akselererer oksidasjonsreaksjonshastigheten, noe som genererer mørkt wolframoksid (som WO₂) med svarte flekker.Forurensning av urenheter: Under bearbeiding eller lagring blir overflaten av wolframplater forurenset med svovel, karbon eller andre metallioner, som reagerer og danner svarte forbindelser i høye temperaturer eller fuktige omgivelser.Mekanisk slitasje eller friksjon: Under lagring, transport eller montering kan overflatefriksjon forårsake lokale endringer i metallstrukturen eller økt oksidasjon, noe som resulterer i dannelse av mørke flekker.Sveise- eller varmebehandlingsrester: Hvis wolframplater brukes til høytemperaturapplikasjoner som elektroder, kan lokal overoppheting forårsake overflatekarbonisering eller oksidavsetning, som danner svarte flekker.