Placă de tungsten cu puritate 99,95 placă de wolfram
Procesul de fabricație a plăcii de tungsten include două metode: metalurgia pulberilor și topirea. Metoda metalurgiei pulberilor produce țagle prin presarea și sinterizarea pulberii de tungsten, urmată de laminare și tratament termic pentru a obține produsul final. Metoda de topire implică obținerea de lingouri de tungsten de înaltă puritate prin topire cu arc sau topire cu fascicul de electroni, apoi forjarea și laminarea acestora în tablă. Procesele de tratament termic, cum ar fi tratamentul în soluție solidă, pot îmbunătăți și mai mult proprietățile mecanice și rezistența la coroziune a plăcilor de tungsten.
| Dimensiuni | Ca cerință a dumneavoastră |
| Locul de origine | Henan, Luoyang |
| Nume de marcă | FGD |
| Aplicație | Medical, Industrie, Cuptor, Electron |
| Formă | Ca desenul tău |
| Suprafaţă | Lustruit, spălare alcalină |
| Puritate | Minim 99,95% |
| Material | Pur W |
| Densitate | 19,3 g/cm³ |
| Ambalare | Cutie din lemn |
| Componente principale | W > 99,95% |
| Conținut de impurități ≤ | |
| Pb | 0,0005 |
| Fe | 0,0020 |
| S | 0,0050 |
| P | 0,0005 |
| C | 0,01 |
| Cr | 0,0010 |
| Al | 0,0015 |
| Cu | 0,0015 |
| K | 0,0080 |
| N | 0,003 |
| Sn | 0,0015 |
| Si | 0,0020 |
| Ca | 0,0015 |
| Na | 0,0020 |
| O | 0,008 |
| Ti | 0,0010 |
| Mg | 0,0010 |
| Punct de topire | 3410±20℃ |
| Punct de fierbere | 5927℃ |
| Duritatea lui Moh | 7,5 |
| Duritate Vickers | 300-350 |
| compresibilitate | 2,910-7 cm/kg |
| Modulul de torsiune | 36000Mpa |
| Modulul de elasticitate | 35000—38000 MPa |
| Putere electronică de evacuare | 4,55 eV |
| Temperatura de utilizare | 1600℃-2500℃ |
| Mediul de utilizare | Mediu de vid sau oxigen, argon |
1. Fabrica noastră este situată în orașul Luoyang, provincia Henan. Luoyang este o zonă de producție pentru mine de tungsten și molibden, așadar avem avantaje absolute în ceea ce privește calitatea și prețul;
2. Compania noastră are personal tehnic cu peste 15 ani de experiență și oferim soluții și sugestii personalizate pentru nevoile fiecărui client.
3. Toate produsele noastre sunt supuse unui control strict al calității înainte de a fi exportate.
4. Dacă primiți produse defecte, ne puteți contacta pentru o rambursare.
1. Pregătirea materiei prime
2. Compactare
3. Sinterizare
4. Laminare la cald
5. Recoacere
6. Tratamentul suprafeței
7. Controlul calității
8. Testarea calității
Foile de tungsten sunt fabricate prin presare izostatică a țaglelor de tungsten și apoi supuse unor procese de sinterizare, laminare și tăiere la temperatură înaltă. Procesul de laminare poate utiliza tehnologia de control al temperaturii echipată cu o platformă de încălzire electrică și încălzire prin laminor. Formele de alimentare includ suprafața spălată cu acid alcalin, stare recoaptă, suprafața lustruită și suprafața lustruită. Este utilizată pe scară largă în fabricarea componentelor sursei de lumină electrice în vid, a elementelor de încălzire pentru cuptoare la temperatură înaltă și a ecranelor izolatoare. Barca de tungsten ștanțată este vasul central pentru acoperirea în vid, utilizată pentru evaporarea materialelor de acoperire. Este utilizată pentru emițătoare de electroni în industria electronică, pentru duzele motoarelor de rachetă și ecranele izolatoare la temperatură înaltă în domeniul aerospațial și pentru dispozitive de protecție împotriva razelor X și echipamente de diagnostic medical în domeniul medical. Barcile de tungsten sunt, de asemenea, utilizate pentru acoperirea în vid în industrii precum tuburile catodice, oglinzile, electrocasnicele, semiconductorii sau ca sursă de evaporare a rezistenței.
Tratamentul termic al plăcii de tungsten include în principal trei etape: încălzire, izolare și răcire. Etapele specifice sunt următoarele:
Încălzire: Introduceți placa de tungsten într-un cuptor de încălzire și ridicați temperatura la intervalul dorit prin încălzire electrică, încălzire cu gaz și alte metode. În timpul procesului de încălzire, este important să controlați temperatura și viteza de încălzire pentru a evita supraîncălzirea sau supraîncălzirea localizată.
Izolație: După finalizarea etapei de încălzire, placa de tungsten trebuie menținută într-un interval de temperatură constant pentru a finaliza procesul necesar de tranziție de fază și de difuzie a elementului de aliaj. Timpul de izolație trebuie determinat în funcție de cerințele specifice și, în general, necesită menținerea stabilității temperaturii pentru o anumită perioadă de timp.
Răcire: După finalizarea etapelor de încălzire și izolare, placa de tungsten trebuie răcită. În funcție de cerințele specifice, se poate selecta răcirea naturală, răcirea cu suflare de aer sau răcirea cu apă. În timpul procesului de răcire, trebuie acordată atenție controlului vitezei de răcire pentru a evita defecte precum fisuri sau deformări.
Inspecția aspectului: Suprafața plăcii de tungsten este inspectată cu instrumente vizuale sau optice pentru a verifica dacă există defecte precum fisuri, pori, incluziuni etc.
Inspecție dimensională: Utilizați instrumente de măsurare pentru a măsura dimensiunile plăcilor de tungsten, inclusiv grosimea, lățimea, lungimea etc., pentru a vă asigura că dimensiunile îndeplinesc cerințele.
Testarea performanței: Efectuați teste de performanță mecanică pe plăci de tungsten, cum ar fi duritatea, rezistența la tracțiune, limita de curgere etc., pentru a vă asigura că proprietățile lor mecanice îndeplinesc cerințele.
Detectarea compoziției: Prin utilizarea metodelor de analiză chimică sau de analiză spectrală, se detectează conținutul diferitelor elemente din plăcile de tungsten pentru a se asigura că acestea îndeplinesc cerințele.
Controlul procesului de producție: Controlați cu strictețe topirea, laminarea, recoacerea și alte procese de producție ale plăcilor de tungsten pentru a asigura o calitate stabilă a plăcilor de tungsten produse.
Sistem de management al calității: Stabilirea unui sistem cuprinzător de management al calității pentru a monitoriza în mod complet toate aspectele producției, procesării, inspecției etc. a plăcii de tungsten, asigurându-se că îndeplinește cerințele de calitate a produsului.
Prin metodele de mai sus, se pot efectua inspecții și controluri complete ale calității plăcilor de tungsten pentru a se asigura că acestea îndeplinesc cerințele de calitate și performanță și pentru a îmbunătăți fiabilitatea și stabilitatea produselor.
Cauzele formării stratului de oxid
Expunerea la temperaturi ridicate: Deși tungstenul are proprietăți antioxidante puternice la temperatura camerei, acesta reacționează cu oxigenul din aer la temperaturi ridicate (de obicei >400 ℃) pentru a forma oxid de tungsten (cum ar fi WO3), formând un strat de oxid vizibil.
Lipsa atmosferei protectoare: Dacă placa de tungsten este expusă unui mediu care conține oxigen (cum ar fi aerul) în timpul încălzirii sau utilizării, în loc să fie protejată prin vid sau gaz inert, este mai probabil să apară reacții de oxidare.
Pasivizare insuficientă a suprafeței: Fără un tratament eficient de pasivizare (cum ar fi formarea unei pelicule dense de oxid), suprafața este mai predispusă la oxidare susținută.
Motivele formării petelor negre
Oxidare neuniformă localizată: În zone specifice (cum ar fi punctele de concentrare a stresului și în apropierea impurităților), viteza reacției de oxidare se accelerează, generând oxid de tungsten închis la culoare (cum ar fi WO₂) cu pete negre.Contaminare cu impurități: În timpul procesării sau depozitării, suprafața plăcilor de tungsten este contaminată cu sulf, carbon sau alți ioni metalici, care reacționează pentru a forma compuși negri în medii cu temperaturi ridicate sau umiditate ridicată.Uzură mecanică sau frecare: În timpul depozitării, transportului sau asamblării, frecarea superficială poate provoca modificări locale ale structurii metalului sau o oxidare crescută, rezultând în formarea de pete întunecate.Reziduuri de sudură sau tratament termic: Dacă plăcile de tungsten sunt utilizate pentru aplicații la temperaturi ridicate, cum ar fi electrozii, supraîncălzirea locală poate provoca carbonizarea suprafeței sau depunerea de oxid, formând pete negre.
