Aliaje grele de wolfram

Densitate ridicată, formabilitate și prelucrabilitate excelente, rezistență remarcabilă la coroziune, modul mare de elasticitate, conductivitate termică impresionantă și dilatare termică scăzută.Vă prezentăm: aliajele noastre de metale grele de tungsten.

„Greuturile noastre grele” sunt utilizate, de exemplu, în industria aviației și aerospațială, în tehnologia medicală, în industria auto și în industria de turnătorie sau pentru forarea petrolului și gazelor.Vă prezentăm pe scurt trei dintre acestea mai jos:

Aliajele noastre de metale grele de tungsten W-Ni-Fe și W-Ni-Cu au o densitate deosebit de ridicată (17,0 până la 18,8 g/cm3) și oferă o ecranare fiabilă împotriva razelor X și radiațiilor gamma.Atât W-Ni-Fe, cât și materialul nostru nemagnetic W-Ni-Cu sunt utilizate pentru ecranare, de exemplu în aplicații medicale, dar și în industria petrolului și gazelor.Ca colimatori în echipamentele de radioterapie, acestea asigură o expunere precisă.La echilibrarea greutăților folosim densitatea deosebit de mare a aliajului nostru de metale grele de tungsten.W-Ni-Fe și W-Ni-Cu se extind doar foarte puțin la temperaturi ridicate și disipează căldura deosebit de bine.Ca inserții de matriță pentru lucrările de turnătorie de aluminiu, acestea pot fi încălzite și răcite în mod repetat fără a deveni casante.

În procesul de prelucrare cu descărcare electrică (EDM), metalele sunt prelucrate la un nivel extrem de precizie prin intermediul descărcărilor electrice între piesa de prelucrat și electrod.Atunci când electrozii de cupru și grafit nu sunt la înălțime, electrozii de tungsten-cupru rezistenți la uzură sunt capabili să prelucreze chiar și metalele dure fără dificultate.În duzele de pulverizare cu plasmă pentru industria de acoperire, proprietățile materialelor wolframului și cuprului se completează perfect reciproc.

Metalele grele de tungsten metalice infiltrate constau din două componente materiale.În timpul unui proces de fabricație în două etape, o bază sinterizată poroasă este mai întâi produsă din componenta cu punctul de topire mai mare, de exemplu un metal refractar, înainte ca porii deschisi să fie apoi infiltrați cu componenta lichefiată cu punctul de topire inferior.Proprietățile componentelor individuale rămân neschimbate.Când sunt inspectate la microscop, proprietățile fiecăruia dintre componente continuă să fie evidente.La nivel macroscopic, însă, proprietățile componentelor individuale sunt combinate.Ca material metalic hibrid, noul material poate avea, de exemplu, noi valori de conductivitate termică și dilatare termică.

THA

Metalele grele de tungsten sinterizate în fază lichidă sunt fabricate din amestecul de pulberi metalice într-un proces de producție într-o singură etapă în care componentele cu puncte de topire mai mici sunt topite pe cele cu puncte de topire mai mari.În timpul fazei de liant, aceste componente formează aliaje cu cele care au un punct de topire mai mare.Chiar și o mare cantitate de wolfram, care are un punct de topire ridicat, este dizolvată în timpul fazei de liant.Materialele compozite sinterizate în fază lichidă de la Plansee beneficiază de densitatea componentei de tungsten, modulul de elasticitate și capacitatea de a absorbi radiațiile de raze X și gama fără a suferi de niciunul dintre dezavantajele asociate procesării wolframului pur. În schimb, coeficientul de dilatare termică și conductivitatea termică și electrică a componentelor sinterizate în fază lichidă depind în foarte mare măsură de compoziția implicată în faza de liant.

Materialele turnate în spate combină simultan proprietățile materialelor a două componente diferite ale materialelor.În timpul acestui proces, materialele în sine sunt păstrate în starea lor inițială și sunt legate doar la o joncțiune subțire.Metalele sunt topite într-o matriță pentru a forma o legătură de doar câțiva micrometri.Spre deosebire de tehnicile de sudare și lipire, această metodă este deosebit de stabilă și asigură o conducere termică optimă.

Produse fierbinți pentru aliaje grele de tungsten

Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă