Индивидуальное термическое испарение 99,95% чистого молибдена на лодке

Краткое описание:

Изготовленные по индивидуальному заказу лодочки из молибдена с чистотой 99,95% обычно используются в процессах термического испарения для осаждения тонких пленок в таких отраслях, как производство полупроводников, оптика и электроника.Эти сосуды предназначены для удержания и нагрева испаряющегося материала, заставляя его испаряться и оставлять тонкую пленку на подложке.


Информация о продукте

Теги продукта

Метод производства термического испарения молибдена в лодке

Производство молибденовых лодочек для термического испарения включает в себя несколько ключевых этапов, включая выбор материала, формование и отделку.Ниже приводится обзор типичных методов производства:

1. Выбор материала: молибден высокой чистоты является основным материалом для изготовления молибденовых лодок.Молибден был выбран из-за его высокой температуры плавления, превосходной теплопроводности и устойчивости к термическому и химическому разложению.Материал приобретается в виде молибденовых хлопьев или стержней и имеет высокую чистоту, обычно 99,95% или выше.

2. Резка и придание формы: нарежьте молибденовый лист необходимого размера в соответствии с конкретными проектными требованиями корабля.Это может включать использование методов точной резки, таких как лазерная резка или гидроабразивная резка, для достижения желаемой формы и размера.

3. Формование и гибка: нарезанные молибденовые листы затем формуются и сгибаются по форме лодки с помощью специального формовочного оборудования.Этот процесс может включать в себя такие методы, как штамповка, гибка или прокатка, для достижения желаемой геометрии лодки, включая общую форму, размеры и особенности, такие как канавки или прорези для размещения испаряемого материала.

4. Соединение и сварка. В некоторых случаях может возникнуть необходимость соединить несколько кусков молибдена вместе, чтобы сформировать лодку сложной формы.Этого можно добиться с помощью сварки или других методов соединения, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности и тепловых характеристик лодки.

5. Обработка поверхности: Молибденовая лодка подвергается обработке поверхности для удаления заусенцев, острых кромок и дефектов поверхности.Это может включать шлифовку, полировку или другие методы подготовки поверхности для достижения гладкой и однородной поверхности.

6. Контроль качества: на протяжении всего производственного процесса применяются меры контроля качества, чтобы гарантировать, что молибденовые лодочки соответствуют заданным допускам по размерам, чистоте материала и структурной целостности.Это может включать в себя проверку размеров, анализ материалов и испытания механических свойств.

Производство молибденовых лодочек для термического испарения требует прецизионных технологий производства и строгого соблюдения стандартов качества, чтобы гарантировать, что получаемые лодочки обладают характеристиками, необходимыми для надежной работы в процессах осаждения тонких пленок.Сотрудничество с опытным производителем или поставщиком имеет решающее значение для получения высококачественной молибденовой лодки, адаптированной к вашим конкретным требованиям.

 

ИспользованиеМолибденовая лодка для термического испарения

Молибденовые лодочки широко используются в процессах термического испарения осаждения тонких пленок в различных отраслях промышленности, включая производство полупроводников, оптику, электронику и исследования и разработки.Лодочка служит контейнером для испаряемого материала и играет решающую роль в испарении и осаждении тонких пленок на подложки.Вот некоторые распространенные варианты использования молибденовых лодочек при термическом испарении:

1. Производство полупроводников: молибденовые лодки используются для производства полупроводниковых устройств, таких как интегральные схемы и микроэлектронные компоненты.Они используются для нанесения тонких пленок металлических межсоединений, диэлектрических слоев и других критических полупроводниковых структур.

2. Оптика и покрытия: Молибденовые лодочки используются для производства оптических покрытий для линз, зеркал и других оптических компонентов.Они позволяют наносить тонкие пленки с точными оптическими свойствами, например антибликовые покрытия, зеркала с высокой отражающей способностью и оптические фильтры.

3. Электроника и тонкопленочные устройства. Молибденовые лодки используются для производства тонкопленочных электронных устройств, включая тонкопленочные транзисторы, солнечные элементы и технологии отображения.Они облегчают осаждение тонкопленочных материалов с особыми электрическими и оптическими свойствами.

4. Исследования и разработки: Молибденовые лодочки используются в научно-исследовательской среде для экспериментов по осаждению тонких пленок, определения характеристик материалов и разработки новых технологий тонких пленок.Они предоставляют универсальную платформу для изучения свойств различных материалов и тонкопленочных структур.

5. Модификация поверхности и функциональные покрытия. Молибденовые лодочки используются для нанесения функциональных покрытий и модификаций поверхности на различные подложки, включая металлы, керамику и полимеры.Эти покрытия улучшают свойства поверхности, такие как износостойкость, защита от коррозии и биосовместимость.

6. Метрология и калибровка тонких пленок. Молибденовые лодочки используются для калибровки и стандартизации тонкопленочных измерительных приборов, таких как эллипсометры и спектрофотометры.Они позволяют производить эталонные пленки с известными свойствами для калибровки и проверки приборов.

Во всех этих приложениях молибденовые лодочки играют ключевую роль в контролируемом осаждении тонких пленок, помогая разработке современных материалов, электронных устройств, оптических компонентов и поверхностных покрытий.Их высокая температура плавления, отличная теплопроводность и совместимость с различными напыляемыми материалами делают их важным компонентом систем термического испарения для осаждения тонких пленок.

Параметр

наименование товара 99,95% чистого молибдена с термическим испарением на лодке
Материал Мо1
Спецификация Индивидуальные
Поверхность Кожа черная, промыта щелочью, отполирована.
Техника Процесс спекания, механическая обработка
Точка плавления 2600℃
Плотность 10,2 г/см3

Не стесняйтесь связаться с нами!

Вичат: 15138768150

WhatsApp: +86 15138745597








  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам