ටැන්ටලම් කේශනාලිකා මැහුම් රහිත නල නිෂ්පාදන ක්‍රමයට පහත පියවර ඇතුළත් වේ:

1. අමුද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම: ටැන්ටලම් කේශනාලිකා බාධාවකින් තොර නල නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය ලෙස ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ටැන්ටලම් ඉන්ගෝට් තෝරා ගනු ලැබේ.

2. උණු කිරීම සහ වාත්තු කිරීම: දූෂණය සහ ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සඳහා ටැන්ටලම් ඉන්ගෝට් රික්තක හෝ නිෂ්ක්‍රීය වායු පරිසරයක උණු කරනු ලැබේ.උණු කළ ටැන්ටලම් පසුව බිල්ට් හෝ සැරයටිය වැනි ඝන ස්වරූපයකට දමනු ලැබේ.

3. නිස්සාරණය: ඝන ටැන්ටලම් ආකෘතිය පසුව රත් කර ඩයි එකක් හරහා නිස්සාරණය කර කේශනාලිකා මානයන් සහිත බාධාවකින් තොර නලයක් සාදයි.මෙම ක්රියාවලිය පයිප්පයේ අපේක්ෂිත ප්රමාණය සහ මතුපිට නිමාව ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.

4. Annealing: අභ්‍යන්තර ආතතිය තුරන් කිරීම සහ ද්‍රව්‍යයේ ductility සහ formability වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිස්සාරණය කරන ලද ටැන්ටලම් නළය ඇනීල් කරනු ලැබේ.

5. මතුපිට පිරියම් කිරීම: අවශ්‍ය මතුපිට නිමාව සහ පිරිසිදුකම ලබා ගැනීම සඳහා ටැන්ටලම් ටියුබ් ඔප දැමීම හෝ අච්චාරු දැමීම වැනි මතුපිටට ප්‍රතිකාර කළ හැකිය.

6. තත්ත්ව පාලනය: නිමි ටැන්ටලම් කේශනාලිකා මැහුම් රහිත නළයේ මාන නිරවද්‍යතාව, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ සංශුද්ධතාවය එය නිශ්චිත පිරිවිතරයන් සහ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.

සමස්තයක් වශයෙන්, ටැන්ටලම් කේශනාලිකා බාධාවකින් තොරව නල නිෂ්පාදනය කිරීම දූෂණය වීම වැළැක්වීම සහ අපේක්ෂිත කාර්ය සාධනය, ප්රමාණය සහ මතුපිට නිමාව ලබා ගැනීම සඳහා ද්රව්යය ප්රවේශමෙන් හැසිරවීම අවශ්ය වේ.අභ්‍යවකාශ, ඉලෙක්ට්‍රොනික සහ රසායනික සැකසුම් වැනි කර්මාන්තවල යෙදුම්වල දැඩි අවශ්‍යතා අවසන් නිශ්පාදනය සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලන පියවර ඉතා වැදගත් වේ.