ඉහළ ඝනත්වය, විශිෂ්ට හැඩගැස්වීමේ හැකියාව සහ යන්ත්රෝපකරණ හැකියාව, කැපී පෙනෙන විඛාදන ප්රතිරෝධය, ඉහළ ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය, ආකර්ෂණීය තාප සන්නායකතාවය සහ අඩු තාප ප්රසාරණය. අපි ඉදිරිපත් කරන්නේ: අපගේ ටංස්ටන් බැර ලෝහ මිශ්ර ලෝහ.
අපගේ "බර" නිෂ්පාදන ගුවන් සේවා සහ අභ්යවකාශ කර්මාන්ත, වෛද්ය තාක්ෂණය, මෝටර් රථ සහ වාත්තු කර්මාන්ත හෝ තෙල් සහ ගෑස් කැණීම් සඳහා භාවිතා වේ. අපි මේවායින් තුනක් කෙටියෙන් පහතින් ඉදිරිපත් කරමු:
අපගේ ටංස්ටන් බැර ලෝහ මිශ්ර ලෝහ වන W-Ni-Fe සහ W-Ni-Cu විශේෂයෙන් ඉහළ ඝනත්වයක් (17.0 සිට 18.8 g/cm3) ඇති අතර X-කිරණ සහ ගැමා විකිරණවලට එරෙහිව විශ්වාසදායක ආවරණයක් සපයයි. W-Ni-Fe සහ අපගේ චුම්බක නොවන ද්රව්ය W-Ni-Cu යන දෙකම ආවරණ සඳහා භාවිතා කරයි, උදාහරණයක් ලෙස වෛද්ය යෙදීමේදී මෙන්ම තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ ද. විකිරණ චිකිත්සක උපකරණවල කොලිමේටර් ලෙස ඒවා නිවැරදි නිරාවරණයක් සහතික කරයි. බර සමතුලිත කිරීමේදී අපි අපගේ ටංස්ටන් බැර ලෝහ මිශ්ර ලෝහයේ විශේෂයෙන් ඉහළ ඝනත්වය භාවිතා කරමු. W-Ni-Fe සහ W-Ni-Cu ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඉතා සුළු වශයෙන් පමණක් ප්රසාරණය වන අතර විශේෂයෙන් හොඳින් තාපය විසුරුවා හරිමු. ඇලුමිනියම් වාත්තු වැඩ සඳහා අච්චු ඇතුළු කිරීම් ලෙස, ඒවා බිඳෙනසුලු නොවී නැවත නැවතත් රත් කර සිසිල් කළ හැකිය.
විද්යුත් විසර්ජන යන්ත්රෝපකරණ (EDM) ක්රියාවලියේදී, වැඩ කොටස සහ ඉලෙක්ට්රෝඩය අතර විද්යුත් විසර්ජන මගින් ලෝහ අතිශය නිරවද්යතාවයකින් යන්ත්රගත කරනු ලැබේ. තඹ සහ ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩ කාර්යයට සුදුසු නොවන විට, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ටංස්ටන්-තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩවලට දෘඩ ලෝහ පවා අපහසුවකින් තොරව යන්ත්රගත කිරීමට හැකි වේ. ආලේපන කර්මාන්තය සඳහා ප්ලාස්මා ඉසින තුණ්ඩවල, ටංස්ටන් සහ තඹ වල ද්රව්යමය ගුණාංග නැවතත් එකිනෙකාට පරිපූර්ණ ලෙස අනුපූරක වේ.
කාන්දු කරන ලද ලෝහමය ටංස්ටන් බැර ලෝහ ද්රව්ය සංරචක දෙකකින් සමන්විත වේ. අදියර දෙකක නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකදී, ඉහළ ද්රවාංකයක් සහිත සංරචකයෙන්, උදාහරණයක් ලෙස පරාවර්තක ලෝහයක් සහිත සංරචකයෙන් සිදුරු සහිත සින්ටර් කරන ලද පදනමක් ප්රථමයෙන් නිපදවනු ලැබේ, පසුව විවෘත සිදුරු පහළ ද්රවාංකය සහිත ද්රවීකරණය කරන ලද සංරචකය සමඟ කාන්දු වීමට පෙර. තනි සංරචකවල ගුණාංග නොවෙනස්ව පවතී. අන්වීක්ෂය යටතේ පරීක්ෂා කරන විට, එක් එක් සංරචකවල ගුණාංග පැහැදිලිව පෙනේ. කෙසේ වෙතත්, සාර්ව දෘෂ්ටි මට්ටමින්, තනි සංරචකවල ගුණාංග ඒකාබද්ධ වේ. දෙමුහුන් ලෝහමය ද්රව්යයක් ලෙස, නව ද්රව්යයට, උදාහරණයක් ලෙස, නව තාප සන්නායකතාවය සහ තාප ප්රසාරණ අගයන් තිබිය හැකිය.
ද්රව අවධි-සින්ටර් කරන ලද ටංස්ටන්-බැර ලෝහ තනි-අදියර නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකදී ලෝහ කුඩු මිශ්රණයෙන් නිපදවනු ලබන අතර, එහිදී අඩු ද්රවාංක සහිත සංරචක ඉහළ ද්රවාංක සහිත ඒවා මත උණු කරනු ලැබේ. බන්ධන අවධියේදී, මෙම සංරචක ඉහළ ද්රවාංකයක් ඇති ඒවා සමඟ මිශ්ර ලෝහ සාදයි. ඉහළ ද්රවාංකයක් ඇති ටංස්ටන් විශාල ප්රමාණයක් පවා බන්ධන අවධියේදී දිය වේ. ප්ලැන්සි හි ද්රව අවධි සින්ටර් කරන ලද සංයුක්ත ද්රව්ය ටංස්ටන් සංරචකයේ ඝනත්වය, ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය සහ පිරිසිදු ටංස්ටන් සැකසීම හා සම්බන්ධ කිසිදු අඩුපාඩුවකින් තොරව එක්ස් කිරණ සහ ගැමා විකිරණ අවශෝෂණය කිරීමේ හැකියාවෙන් ප්රතිලාභ ලබයි. ඊට වෙනස්ව, තාප ප්රසාරණ සංගුණකය සහ ද්රව අවධි-සින්ටර් කරන ලද සංරචකවල තාප හා විද්යුත් සන්නායකතාවය බන්ධන අවධියට සම්බන්ධ සංයුතිය මත බොහෝ දුරට රඳා පවතී.
පසු-වාත්තු ද්රව්ය එකවර වෙනස් ද්රව්ය සංරචක දෙකක ද්රව්ය ගුණාංග ඒකාබද්ධ කරයි. මෙම ක්රියාවලිය අතරතුර, ද්රව්ය ඒවායේ මුල් තත්වයේ රඳවා තබා ගන්නා අතර තුනී සන්ධිස්ථානයක පමණක් බැඳී ඇත. මයික්රෝමීටර කිහිපයක ප්රමාණයේ බන්ධනයක් සෑදීම සඳහා ලෝහ අච්චුවක විලයනය වේ. වෙල්ඩින් සහ පෑස්සුම් ශිල්පීය ක්රම මෙන් නොව, මෙම ක්රමය විශේෂයෙන් ස්ථායී වන අතර ප්රශස්ත තාප සන්නායකතාවය සහතික කරයි.
ටංස්ටන් බර මිශ්ර ලෝහ සඳහා උණුසුම් නිෂ්පාදන
