Prepichovací tŕň zo zliatiny molybdénu (TZM).
Spôsob výroby perforovaných tŕňov zo zliatin molybdénu (ako je TZM) zvyčajne zahŕňa niekoľko kľúčových fáz:
Výber materiálu: Najprv si vyberte vysokokvalitné materiály zo zliatiny molybdénu, ako je TZM, čo je kompozitný materiál z molybdénu, titánu, zirkónu a uhlíka.TZM má vynikajúcu pevnosť pri vysokých teplotách, dobrú tepelnú vodivosť, odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti deformácii, vďaka čomu je ideálnym materiálom na vysekávanie tŕňov.Mechanické spracovanie a tvarovanie: Materiál z molybdénovej zliatiny sa pomocou pokročilej technológie obrábania a zariadení vytvaruje do požadovaného tvaru dierovacieho tŕňa.To môže zahŕňať sústruženie, frézovanie, brúsenie alebo iné presné obrábacie procesy na získanie požadovaných rozmerov a povrchovej úpravy.Tepelné spracovanie: TZM môže prejsť procesom tepelného spracovania na zlepšenie jeho mechanických vlastností, rozmerovej stability a celkového výkonu pri vysokých teplotách.To môže zahŕňať riadené cykly zahrievania a chladenia na dosiahnutie požadovaných vlastností materiálu.Povrchová úprava: Naneste povrchovú úpravu alebo povlak na zvýšenie odolnosti proti opotrebovaniu, tvrdosti povrchu a celkovej životnosti dierovaného tŕňa.To môže zahŕňať procesy, ako je chemické vylučovanie z pár (CVD) alebo fyzikálne vylučovanie z pár (PVD) na vytvorenie ochranného povlaku.Kontrola kvality: V celom výrobnom procese sa implementujú prísne opatrenia na kontrolu kvality, aby sa zabezpečilo, že dierované tŕne z molybdénovej zliatiny spĺňajú presné tolerancie, rozmerovú presnosť a výkonnostné požiadavky.Záverečná kontrola a testovanie: Na overenie integrity a výkonu hotového prepichovacieho tŕňa sa vykonáva dôkladný kontrolný a testovací program.To môže zahŕňať meranie rozmerov, analýzu povrchu a testovanie výkonu v simulovaných prevádzkových podmienkach.Výroba prepichovacích tŕňov zo zliatiny molybdénu si vyžaduje starostlivú pozornosť výberu materiálu, presného obrábania, tepelného spracovania a zabezpečenia kvality, aby konečný nástroj spĺňal náročné požiadavky aplikácií na prepichovanie a tvárnenie kovov.
Molybdénové tégliky sa široko používajú vo vysokoteplotných aplikáciách, najmä v odvetviach, ako je metalurgia, výroba skla a spekanie materiálov.Tu sú niektoré špecifické použitia: Tavenie a odlievanie: Molybdénové tégliky sa často používajú na tavenie a odlievanie vysokoteplotných kovov a zliatin, ako je zlato, striebro a platina.Vďaka vysokej teplote topenia a vynikajúcej tepelnej vodivosti je molybdén ideálnym materiálom na odolávanie extrémnym teplotám spojeným s procesom tavenia kovu.Spekanie: Molybdénové tégliky sa používajú na spekanie keramických a kovových práškov, kde sú potrebné vysoké teploty na dosiahnutie zhutnenia a rastu zŕn.Inertnosť molybdénu a jeho schopnosť odolávať vysokým teplotám bez toho, aby reagoval so spracovávaným materiálom, z neho robia vhodnú voľbu pre aplikácie spekania.Výroba skla: Molybdénové tégliky sa používajú pri výrobe špeciálnych skiel a sklokeramiky.Vysoká tepelná stabilita a inertnosť molybdénu zaisťujú, že nekontaminuje tavený materiál, čo z neho robí dôležitú súčasť procesu výroby skla.Výroba polovodičov: V polovodičovom priemysle sa molybdénové tégliky používajú na rast a spracovanie monokryštálov, ako je kremík a iné polovodičové materiály.Vysoká čistota a odolnosť voči chemickej reaktivite robí molybdén ideálnym pre tieto aplikácie.Celkovo sú tégliky z molybdénu cenené pre svoju odolnosť voči vysokej teplote, chemickú inertnosť a trvanlivosť, vďaka čomu sú nevyhnutné v rôznych priemyselných a vedeckých procesoch zahŕňajúcich extrémne horúce a reaktívne materiály.
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15138745597
