wolfram filamén kawat tungsten pikeun elemen kawat pemanasan
Kawat tungsten nyaéta kawat logam kinerja tinggi, biasana dijieun tina alloy tungsten. Struktur produkna ngawengku kawat inti sareng bahan palapis luar. Kawat inti nyaéta filamén alloy tungsten, sareng bahan palapis luar biasana bahan keramik khusus anu dianggo pikeun ningkatkeun résistansi suhu luhur sareng résistansi oksidasi. Prosés produksi kawat tungsten ngalibatkeun pamakéan tunggal atawa sababaraha untaian kawat tungsten pungkal pikeun produksi, sarta inspeksi sekundér dilaksanakeun salila prosés produksi pikeun mastikeun diaméter kawat seragam, euweuh retakan internal, splits, liang kontinyu sarta goresan, jeung sajabana, dina raraga minuhan sarat kualitas luhur.
| Diménsi | Salaku sarat Anjeun |
| Tempat Asal | Henan, Luoyang |
| Ngaran Brand | FGD |
| Aplikasi | alat éléktronik |
| Wangun | Kawat |
| Kasucian | 99,95% Min |
| Bahan | W1 |
| Kapadetan | 19,3 g/cm3 |
| Komponén utama | W> 99,95% |
| eusi najis≤ | |
| Pb | 0.0005 |
| Fe | 0.0020 |
| S | 0,0050 |
| P | 0.0005 |
| C | 0.01 |
| Cr | 0,0010 |
| Al | 0,0015 |
| Cu | 0,0015 |
| K | 0.0080 |
| N | 0.003 |
| Sn | 0,0015 |
| Si | 0.0020 |
| Ca | 0,0015 |
| Na | 0.0020 |
| O | 0.008 |
| Ti | 0,0010 |
| Mg | 0,0010 |
| Gemblengna diaméterna (mm) | diaméterna filamén tunggal (mm) | Jumlah untaian twisted | Kakuatan tegangan (MPa) | Laju elongasi (%) |
| 0.05 | 0.01 | 7 | 3500 | 2 |
| 0.10 | 0.02 | 19 | 3200 | 3 |
| 0.20 | 0.03 | 37 | 3000 | 4 |
| 0.50 | 0.05 | 50 | 2800 | 5 |
| 1.00 | 0.10 | 100 | 2500 | 5 |
1. pabrik urang aya di Kota Luoyang, Propinsi Henan. Luoyang mangrupakeun aréa produksi pikeun tungsten na molybdenum Pertambangan, sangkan boga kaunggulan mutlak dina kualitas sarta harga;
2. parusahaan urang boga tanaga teknis kalawan leuwih 15 taun pangalaman, sarta kami nyadiakeun solusi sasaran sarta bongbolongan pikeun kaperluan unggal customer urang.
3. Sadaya produk urang ngalaman inspeksi kualitas ketat saméméh keur diékspor.
4. Upami anjeun nampi barang cacad, anjeun tiasa ngahubungi kami pikeun ngabalikeun duit.
1. Persiapan bahan baku
2. perlakuan Doping
3. Pangurangan perlakuan
4. Pencét ngabentuk
5. Ngolah gambar kawat
6. Dipulas babarengan
7. perlakuan panas
8. Perlakuan beungeut
9. Jaminan kualitas
alat éléktronik
Aplikasi: Dipaké pikeun semikonduktor, tabung vakum, emitter éléktron, tabung sinar katoda (CRT), jsb.
Ciri: The résistansi lemah sareng konduktivitas alus kawat twisted tungsten ngajadikeun eta bahan idéal dina alat éléktronik, sanggup éfisién ngalakonan ayeuna.
tungku
Aplikasi: Dipaké pikeun elemen pemanasan, thermocouple, sensor suhu luhur, jsb.
Karakteristik: Titik lebur anu luhur sareng résistansi suhu luhur kawat tungsten ngamungkinkeun éta tiasa dianggo sacara stabil pikeun waktos anu lami dina tungku suhu luhur sareng tahan suhu anu ekstrim.
Parabot médis
Aplikasi: Dipaké pikeun tabung X-ray, alat radiotherapy, alat Imaging médis, jsb.
Karakteristik: Titik lebur anu luhur sareng résistansi suhu luhur kawat tungsten ngamungkinkeun éta tiasa dianggo sacara stabil kanggo waktos anu lami dina alat médis, nyayogikeun pencitraan médis anu akurat sareng perawatan.
Diaméter kawat tungsten anu henteu seragam tiasa disababkeun ku sababaraha faktor anu aya hubunganana sareng prosés manufaktur sareng sipat bahan:
1. Prosés Gambar Kawat: kawat Tungsten ilaharna dihasilkeun ngaliwatan prosés nu disebut kawat teken, dimana rod tungsten kandel ditarik ngaliwatan runtuyan paeh pikeun ngurangan diaméterna. Variasi dina prosés gambar kawat, kayaning tegangan inconsistent, dipaké maot, atawa alignment salah, bisa ngabalukarkeun variasi dina diaméter kawat tungsten.
2. Bahan Karakteristik: Tungsten mangrupakeun bahan pisan teuas tur regas, nu ngajadikeun eta hésé pisan ngolah. Salila prosés manjang, lamun bahan teu dipanaskeun merata atawa microstructure of tungsten nyaeta inconsistent, éta bakal ngabalukarkeun henteu rata manjang tur variasi diaméterna.
3. Pangaruh suhu: Suhu ngolah tungsten mangaruhan ductility na. Lamun kawat tungsten dipanaskeun unevenly salila prosés gambar, sababaraha bagian bisa jadi leuwih pangleuleusna ti batur, hasilna diaméterna henteu rata kawat tungsten nalika digambar.
4. defects Surface: Sagala defects permukaan atawa inclusions dina tungsten ogé bakal ngabalukarkeun parobahan diaméterna. Cacat ieu bakal nyababkeun cacad lokal sareng mangaruhan gambar kawat.
5. Post-processing: Saatos gambar, kawat tungsten bisa ngalaman prosés tambahan kayaning annealing atanapi palapis. Upami perlakuan henteu rata, éta ogé bakal nyababkeun parobahan diaméterna.
Konduktivitas kawat tungsten turun kusabab sababaraha faktor:
1. Pangaruh Suhu: Salaku hawa naek, nu resistivity of tungsten naek. Ieu fenomena umum dina logam, dimana ngaronjat suhu ngabalukarkeun ngaronjat geter kisi, nu paburencay éléktron jeung ngurangan konduktivitas.
2. Kotoran: Kotoran hadir dina tungsten nyata bisa mangaruhan konduktivitas na. Kotoran ngaganggu struktur kisi biasa logam, ngabentuk pusat paburencay anu ngahalangan aliran éléktron.
3. Wates sisikian: Tungsten biasana diolah jadi kawat ku métode kayaning gambar kawat na annealing, nu bakal ngahasilkeun wates sisikian. Wates ieu tiasa janten halangan pikeun aliran éléktron, ngirangan konduktivitas.
4. deformasi mékanis: Lamun kawat tungsten ieu subjected ka stress mékanis atawa deformasi, éta bakal ngabalukarkeun dislocations na defects dina struktur kristal. Defects ieu paburencay éléktron jeung ngurangan konduktivitas.
5. Oksidasi jeung kontaminasi permukaan: Tungsten bakal ngoksidasi lamun kakeunaan hawa dina suhu luhur, ngabentuk tungsten oksida dina beungeut cai. Oksida ieu tiasa janten insulator, ngirangan konduktivitas efektif kawat.
6. Fase robah: Dina kaayaan nu tangtu, tungsten bakal ngalaman robah fase, nu bakal mangaruhan sipat listrik na. Contona, dina suhu pisan luhur, tungsten bisa robah jadi struktur kristal béda, ngarobah konduktivitas na.











