అధిక నాణ్యత WCu షీట్ టంగ్స్టన్ రాగి మిశ్రమం ప్లేట్
టంగ్స్టన్-కాపర్ అల్లాయ్ ప్లేట్ల ఉత్పత్తి సాధారణంగా చొరబాటు అనే ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది.ఈ పద్ధతి టంగ్స్టన్ మరియు రాగిని రెండు లోహాల లక్షణాలను దోపిడీ చేసే మిశ్రమ పదార్థంగా మిళితం చేస్తుంది.ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క అవలోకనం ఇక్కడ ఉంది:
పౌడర్ తయారీ: ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాధారణంగా టంగ్స్టన్ పౌడర్ మరియు కాపర్ పౌడర్ తయారీతో ప్రారంభమవుతుంది.ఈ పొడులను జాగ్రత్తగా కొలుస్తారు మరియు కావలసిన మిశ్రమం కూర్పును పొందేందుకు అవసరమైన నిష్పత్తిలో కలుపుతారు.మిక్సింగ్ ప్రక్రియ రెండు భాగాల యొక్క సమాన మిశ్రమాన్ని నిర్ధారించడానికి కీలకం.సంపీడనం: మిశ్రమ పొడిని అధిక పీడనం కింద కుదించబడుతుంది.ఈ సంపీడన ప్రక్రియ కావలసిన ఆకారం మరియు పరిమాణంలో ఆకుపచ్చని కాంపాక్ట్ భాగాలను రూపొందించడంలో సహాయపడుతుంది.చల్లని నొక్కడం లేదా ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం వంటి వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించి సంపీడనాన్ని సాధించవచ్చు.సింటరింగ్: సంపీడనం తర్వాత, టంగ్స్టన్ మరియు రాగి కణాల మధ్య లోహసంబంధ బంధాన్ని సాధించడానికి ఆకుపచ్చ శరీరం నియంత్రిత వాతావరణంలో అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సింటరింగ్ చేయబడుతుంది.సింటరింగ్ ప్రక్రియ మిశ్రమం ప్లేట్లకు అవసరమైన సాంద్రత మరియు బలాన్ని సాధించడంలో సహాయపడుతుంది.చొరబాటు: సిన్టర్డ్ టంగ్స్టన్ బిల్లెట్ అప్పుడు రాగి చొరబాటు ప్రక్రియకు లోబడి ఉంటుంది.కరిగిన రాగిని కలిగి ఉన్న కొలిమిలో సింటర్డ్ టంగ్స్టన్ బ్రికెట్లను ఉంచడం ఇందులో ఉంటుంది.అధిక ఉష్ణోగ్రతల వల్ల రాగి కరుగుతుంది మరియు సింటర్డ్ టంగ్స్టన్ యొక్క పోరస్ నిర్మాణంలోకి చొచ్చుకుపోతుంది, ఇది టంగ్స్టన్ మరియు రాగి రెండింటి లక్షణాలను మిళితం చేసే మిశ్రమ పదార్థాన్ని సృష్టిస్తుంది.తుది ప్రాసెసింగ్: చొరబాటు పూర్తయిన తర్వాత, నిర్దిష్ట టాలరెన్స్లు మరియు అవసరాలను తీర్చడానికి తుది కొలతలు, ఉపరితల ముగింపు మరియు ఏదైనా అవసరమైన పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ (హీట్ ట్రీట్మెంట్ లేదా మ్యాచింగ్ వంటివి) సాధించడానికి మిశ్రమం మరింత ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.టంగ్స్టన్-కాపర్ అల్లాయ్ ప్లేట్ల ఉత్పత్తి పద్ధతికి తుది ఉత్పత్తి యొక్క కావలసిన లక్షణాలు మరియు నాణ్యతను సాధించడానికి పౌడర్ మిక్సింగ్, కాంపాక్షన్, సింటరింగ్ మరియు ఇన్ఫిల్ట్రేషన్ ప్రక్రియలను జాగ్రత్తగా నియంత్రించడం అవసరం.అదనంగా, ఉత్పత్తి పద్ధతి యొక్క నిర్దిష్ట వివరాలు తయారీదారు మరియు టంగ్స్టన్ రాగి మిశ్రమం ప్లేట్ యొక్క ఉద్దేశించిన అప్లికేషన్ ఆధారంగా మారవచ్చు.
టంగ్స్టన్ రాగి మిశ్రమం ప్లేట్ దాని ప్రత్యేక లక్షణాల కారణంగా విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది.టంగ్స్టన్ రాగి మిశ్రమం ప్లేట్ల కోసం కొన్ని సాధారణ ఉపయోగాలు:
ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు: టంగ్స్టన్-రాగి మిశ్రమం అద్భుతమైన ఉష్ణ మరియు విద్యుత్ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు విద్యుత్ పరిచయాలు, హీట్ సింక్లు మరియు ఎలక్ట్రోడ్లలో ఉపయోగించవచ్చు.టంగ్స్టన్ మరియు రాగి కలయిక సమర్థవంతమైన ఉష్ణ వెదజల్లడానికి మరియు విద్యుత్ ప్రసారానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఏరోస్పేస్ మరియు డిఫెన్స్: టంగ్స్టన్-కాపర్ అల్లాయ్ ప్లేట్లను ఏరోస్పేస్ మరియు డిఫెన్స్ పరిశ్రమలో రాకెట్ నాజిల్లు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత భాగాలు, ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్లు మరియు రేడియేషన్ షీల్డింగ్ వంటి అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగిస్తారు.అధిక ఉష్ణ స్థిరత్వం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత ఈ కఠినమైన వాతావరణాలలో టంగ్స్టన్ రాగి మిశ్రమాలను విలువైనవిగా చేస్తాయి.వెల్డింగ్ మరియు బ్రేజింగ్: టంగ్స్టన్-కాపర్ అల్లాయ్ ప్లేట్లు వాటి అధిక ఉష్ణ వాహకత, తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ మరియు వెల్డింగ్ ఆర్క్ కోతకు నిరోధకత కారణంగా వెల్డింగ్ మరియు బ్రేజింగ్ ఎలక్ట్రోడ్లుగా ఉపయోగించబడతాయి.అవి విశ్వసనీయమైన మరియు స్థిరమైన వెల్డింగ్ పనితీరును సాధించడంలో సహాయపడతాయి, ముఖ్యంగా అధిక ఒత్తిడి లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత వెల్డింగ్ అప్లికేషన్లలో.వైద్య పరికరాలు: టంగ్స్టన్-రాగి మిశ్రమాలు రేడియోధార్మికతను తగ్గించే మరియు వైద్య పరికరాలకు నిర్మాణ స్థిరత్వాన్ని అందించగల సామర్థ్యం కారణంగా X-రే పరికరాలు, రేడియేషన్ షీల్డ్లు మరియు కొలిమేటర్లతో సహా వైద్య పరికరాలు మరియు పరికరాలలో ఉపయోగించబడతాయి.ఆటోమోటివ్ మరియు టెలికమ్యూనికేషన్స్: దాని థర్మల్ మేనేజ్మెంట్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ కండక్టివిటీ లక్షణాల కారణంగా, టంగ్స్టన్-కాపర్ అల్లాయ్ ప్లేట్లు హైబ్రిడ్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ వెహికల్ సిస్టమ్లు, అలాగే టెలికమ్యూనికేషన్ పరికరాల వంటి ఆటోమోటివ్ భాగాలలో ఉపయోగించబడతాయి.
ఇవి టంగ్స్టన్ రాగి అల్లాయ్ ప్లేట్ల యొక్క విభిన్న అనువర్తనాలకు కొన్ని ఉదాహరణలు.వారి ప్రత్యేక లక్షణాల కలయిక అధిక పనితీరు ఉష్ణ నిరోధకత, విద్యుత్ వాహకత మరియు యాంత్రిక బలం అవసరమయ్యే పరిశ్రమలలో వాటిని విలువైనదిగా చేస్తుంది.
వెచాట్: 15138768150
WhatsApp: +86 15138745597
E-mail : jiajia@forgedmoly.com