Вольфрамова пластина з чистотою 99,95
Процес виробництва вольфрамових пластин включає два методи: порошкову металургію та плавлення. Метод порошкової металургії виготовляє заготовки шляхом пресування та спікання вольфрамового порошку, а потім прокатки та термічної обробки для отримання кінцевого продукту. Метод плавлення включає отримання високочистих вольфрамових злитків шляхом дугового плавлення або електронно-променевого плавлення, а потім кування та прокатку їх у листовий метал. Процеси термічної обробки, такі як обробка твердим розчином, можуть додатково покращити механічні властивості та корозійну стійкість вольфрамових пластин.
| Розміри | Як ваша вимога |
| Місце походження | Хенань, Лоян |
| Назва бренду | ФГД |
| Застосування | Медичний, промисловий, пічний, електронний |
| Форма | Як ваш малюнок |
| Поверхня | Полірований, лужне миття |
| Чистота | 99,95% мін. |
| Матеріал | Чистий W |
| Щільність | 19,3 г/см3 |
| Упаковка | Дерев'яний футляр |
| Основні компоненти | Вт > 99,95% |
| Вміст домішок ≤ | |
| Pb | 0,0005 |
| Fe | 0,0020 |
| S | 0,0050 |
| P | 0,0005 |
| C | 0,01 |
| Cr | 0,0010 |
| Al | 0,0015 |
| Cu | 0,0015 |
| K | 0,0080 |
| N | 0,003 |
| Sn | 0,0015 |
| Si | 0,0020 |
| Ca | 0,0015 |
| Na | 0,0020 |
| O | 0,008 |
| Ti | 0,0010 |
| Mg | 0,0010 |
| Температура плавлення | 3410±20℃ |
| Температура кипіння | 5927℃ |
| Твердість за шкалою Мооса | 7.5 |
| Твердість за Віккерсом | 300-350 |
| стисливість | 2,910－7 см/кг |
| Модуль кручення | 36000 МПа |
| Модуль пружності | 35000—38000 МПа |
| Електронна евакуаційна сила | 4,55 еВ |
| Температура використання | 1600℃-2500℃ |
| Середовище використання | Вакуумне середовище, або кисень, аргон |
1. Наш завод розташований у місті Лоян, провінція Хенань. Лоян є виробничим районом вольфрамових та молібденових рудників, тому ми маємо абсолютні переваги в якості та ціні;
2. Наша компанія має технічний персонал з понад 15-річним досвідом роботи, і ми пропонуємо цільові рішення та пропозиції для потреб кожного клієнта.
3. Вся наша продукція проходить сувору перевірку якості перед експортом.
4. Якщо ви отримали бракований товар, ви можете зв'язатися з нами для повернення коштів.
1. Підготовка сировини
2. Ущільнення
3. Спікання
4. Гаряча прокатка
5. Відпал
6. Обробка поверхні
7. Контроль якості
8. Тестування якості
Вольфрамові листи виготовляються шляхом ізостатичного пресування вольфрамових заготовок, а потім піддаються високотемпературному спіканню, прокатці та різанню. Процес прокатування може використовувати технологію контролю температури, оснащену електричною нагрівальною платформою та нагріванням прокатного стану. Форми постачання включають поверхню, промиту лужною кислотою, відпалену, поліровану та поліровану поверхню. Він широко використовується у виробництві компонентів електричних вакуумних джерел світла, нагрівальних елементів високотемпературних печей та ізоляційних екранів. Штампований вольфрамовий човник є основною ємністю для вакуумного покриття, що використовується для випаровування покривних матеріалів. Використовується для електронних випромінювачів в електронній промисловості, для сопел ракетних двигунів та високотемпературних ізоляційних екранів в аерокосмічній галузі, а також для пристроїв захисту від рентгенівського випромінювання та медичного діагностичного обладнання в медичній галузі. Вольфрамові човники також використовуються для вакуумного покриття в таких галузях, як електронно-променеві трубки, дзеркала, побутова техніка, напівпровідники або як джерело опорного випаровування.
Термічна обробка вольфрамової пластини в основному включає три етапи: нагрівання, ізоляцію та охолодження. Конкретні кроки такі:
Нагрівання: Помістіть вольфрамову пластину в нагрівальну піч і підвищте температуру до потрібного діапазону за допомогою електричного нагріву, газового нагріву та інших методів. Під час процесу нагрівання важливо контролювати температуру та швидкість нагрівання, щоб уникнути перегріву або локального перегріву.
Ізоляція: Після завершення етапу нагрівання вольфрамову пластину необхідно підтримувати в постійному діапазоні температур для завершення необхідного фазового переходу та процесу дифузії елементів сплаву. Час ізоляції необхідно визначати відповідно до конкретних вимог і, як правило, вимагає підтримки стабільності температури протягом певного періоду часу.
Охолодження: Після завершення етапів нагрівання та ізоляції вольфрамову пластину необхідно охолодити. Залежно від конкретних вимог, можна обрати природне охолодження, охолодження обдувом повітрям або охолодження загартуванням водою. Під час процесу охолодження слід звертати увагу на контроль швидкості охолодження, щоб уникнути дефектів, таких як тріщини або деформації.
Перевірка зовнішнього вигляду: поверхня вольфрамової пластини перевіряється візуальними або оптичними приладами на наявність дефектів, таких як тріщини, пори, включення тощо.
Перевірка розмірів: Використовуйте вимірювальні інструменти для вимірювання розмірів вольфрамових пластин, включаючи товщину, ширину, довжину тощо, щоб переконатися, що розміри відповідають вимогам.
Випробування експлуатаційних характеристик: Проведіть випробування механічних характеристик вольфрамових пластин, таких як твердість, міцність на розрив, межа текучості тощо, щоб переконатися, що їхні механічні властивості відповідають вимогам.
Визначення складу: За допомогою методів хімічного аналізу або спектрального аналізу визначається вміст різних елементів у вольфрамових пластинах, щоб переконатися, що склад відповідає вимогам.
Контроль виробничого процесу: суворо контролювати плавлення, прокатку, відпал та інші процеси виробництва вольфрамових пластин для забезпечення стабільної якості вироблених вольфрамових пластин.
Система управління якістю: Впровадження комплексної системи управління якістю для всебічного контролю всіх аспектів виробництва, обробки, контролю тощо вольфрамових пластин, забезпечення відповідності якості продукції вимогам.
За допомогою вищезазначених методів можна проводити комплексну перевірку та контроль якості вольфрамових пластин, щоб гарантувати, що їхня якість та експлуатаційні характеристики відповідають вимогам, а також підвищити надійність та стабільність продукції.
Причини утворення оксидного шару
Вплив високих температур: Хоча вольфрам має сильні антиоксидантні властивості за кімнатної температури, він реагує з киснем повітря за високих температур (зазвичай >400 ℃) з утворенням оксиду вольфраму (наприклад, WO3), утворюючи видимий оксидний шар.
Відсутність захисної атмосфери: Якщо вольфрамова пластина під час нагрівання або використання піддається впливу кисневмісного середовища (наприклад, повітря), а не вакууму чи захисту інертним газом, реакції окислення можуть відбуватися з більшою ймовірністю.
Недостатня пасивація поверхні: без ефективної пасиваційної обробки (наприклад, формування щільної оксидної плівки) поверхня більш схильна до тривалого окислення.
Причини утворення чорних плям
Локалізоване нерівномірне окислення: у певних областях (таких як точки концентрації напружень та поблизу домішок) швидкість реакції окислення прискорюється, утворюючи темний оксид вольфраму (наприклад, WO₂) з чорними плямами.Забруднення домішками: Під час обробки або зберігання поверхня вольфрамових пластин забруднюється сіркою, вуглецем або іншими іонами металів, які вступають в реакцію з утворенням чорних сполук за високих температур або вологості.Механічний знос або тертя: під час зберігання, транспортування або складання поверхневе тертя може спричинити локальні зміни в структурі металу або посилене окислення, що призведе до утворення темних плям.Залишки зварювання або термічної обробки: Якщо вольфрамові пластини використовуються для високотемпературних застосувань, таких як електроди, локальний перегрів може спричинити поверхневу карбонізацію або відкладення оксиду, утворюючи чорні плями.
